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化工

化工厂的环境特征是易燃、易爆，因此需要高可靠性的控制系统，灵活的标准组件冗余，以及对于爆炸的预防。由于客户对运行过程的安全性、可靠性、连贯性的要求越来越高，并希望能使过程最优化，提供MES/ERP，因此需不断提高控制系统的开放性、灵活性、可靠性和维护，以及综合信息的管理能力。

西门子SIMATIC的TIA全集成自动化解决方案着眼于整个工厂的控制和管理，采用统一的数据管理、统一的编程组态平台、统一的通讯规范和灵活的结构配置，完全满足了当今化工和石化领域对生产控制和信息管理方面的要求。SIAS在运用Profibus DP/PA远程IO以保证快速交流，为化工领域控制系统提供更好的解决方案。

典型案例一：

项目名称：某中国钾工业基地综合利用项目供热中心DCS系统

项目签订时间：2010年

项目背景及描述：目前已经开工建设的盐湖资源综合利用项目一、二期、金属镁一体化工程，将实现盐湖资源与天然气资源、煤炭资源的结合，使产业链自然延伸，无污染、无排放，实现钾盐向钾碱、无机向有机、有机向精细化工、化工行业向有色金属行业的跨越，实现盐湖资源的深度开发、综合利用、循环利用。

该项目的主体工艺流程分4台汽轮机、4台循环流化床锅炉和机组公用系统，全厂控制系统是按照工艺流程来进行配置的，一共有冗余控制器11对，全厂系统IO点数达到14000点，共配置2对冗余操作服务器、12台操作员站（客户端），3台工程师站和4台A3/A4激光打印机等主要设备构成。

典型案例二：

项目名称：某大型中外合资化工企业MAV项目

项目签订时间：2009年

项目背景及描述：

该项目项目包括将蒸汽裂解装置的乙烯年产量从60万吨增加到74万吨、新建一套2-丙基庚醇装置、一套非离子表面活性剂装置、一套醇胺联合装置用于生产乙醇胺、乙烯胺及二甲基乙醇胺等10套化学品装置以及扩建3套现有装置。

作为西门子在过程控制领域的工程公司，上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）近年来在大型项目的执行能力上发展迅速。SIAS在该项目中涉及服务和系统两部分领域。同时，在项目管理服务（Project Management Service）领域，SIAS为该客户MAV项目提供包括MAV项目质量管理文件及模板、MAV项目运作沟通计划、MAV项目变更管理流程和模板等管理服务。

典型案例三：

项目名称：某年产3000吨多晶硅生产线建设项目DCS/ESD系统

项目签订时间：2008年

项目背景及描述：该公司为国内专门从事多晶硅、单晶硅、太阳能电池等半导体产品开发和生产的高新技术产业公司企业。该系统应用Siemens PCS7控制系统和与之无缝连接的SIS系统。西门子公司PCS7控制系统在多晶硅生产线中的关键设备——还原炉的控制中，在技术上处于世界领先地位。该公司公司正是看中了西门子公司PCS7控制系统在该领域的技术优势，以及多晶硅行业丰富的工程经验，通过直接与上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）谈判签署订购DCS&ESD系统合同。本项目中的PCS7系统由23台操作员站，2对操作员服务器，3台工程师站，4台现场防爆操作站，5套AS417H和12套AS414H冗余控制器构成。另外，西门子PCS7系统由于在现场级采用了PROFIBUS DP的通讯协议，在和多晶硅还原炉控制所用的关键设备——调功柜的通讯时实现了无缝通讯，全方位地满足了多晶硅工艺控制的要求。