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石化

无论工厂生产的是什么，精馏碳氢化合物，乙烯，乙烯氧化物，丙烯氧化物，苯酚，苯乙烯，MDI/TDI或者其他物质。生产率，安全，资源管理都是炼油和石化工厂持续生产过程中制胜因素。只有能够持续地掌握这些挑战的企业才能满足市场对提供稳定可靠的质量，符合市场的价格产品的要求。

西门子的产品和解决方案非常符合这些要求，其对从自动化到驱动，一直到现场设备所有关键领域的无缝集成和开放性性能处于优先位置。这些基于可靠原则的工业标准，达成对工厂整个生命周期的最高经济有效性为优化导向。

西门子是全球炼油和石化厂领先的合作伙伴。凭借我们的当地的石化与化工事业部，和国内的工程公司（上海西门子工业自动化有限公司），我们非常专注于中国市场。通过这个途径，我们聆听您的要求，同时带来西门子的经验，从而提供您最好的产品。

典型案例一：

项目名称：某大型炼油项目DCS系统

项目签订时间：2007年

项目背景及描述：该大型炼油项目年产千万吨，涉及15个炼油装置、电站、聚丙烯厂，具备目前全国最大的单体装置。这是SIMATIC PCS7在中国最现代化的炼油厂之一的成功应用，也是西门子工业自动化与驱动技术（IA&DT）集团在炼油行业应用的一个里程碑式的项目。

该炼油项目DCS系统包括1个中央控制室和17个现场机柜室。系统规模大，而且复杂，硬件点达到20000点，通讯点达到7000点， 系统包括100多个操作员站、18个工程师站， 9对冗余服务器、1 对冗余的长周期归挡服务器，46对冗余控制器，100多个第三方接口，集成了网络交换器的资产管理系统体现了西门子全集成自动化的理念。

作为一个交钥匙（Turn key）工程项目, SIAS 为该项目提供的工程服务范畴包括采购，设计、组态，软硬件工厂验收测试（FAT）, 发货，用户培训，回路测试、现场验收测试（SAT）, 系统开车以及售后服务。项目的实施得到了西门子德国总部的强大支持，这保证了西门子先进技术在项目中的全面、深入的应用。

典型案例二：

项目名称：某百万吨乙烯DCS/SIS项目

项目签订时间：2009年

项目背景及描述：该千万吨炼油百万吨乙烯（乙烯部分）项目，为100万吨乙烯全套装置提供DCS/SIS系统，应用西门子SIMATIC PCS 7过程控制系统。西门子SIMATIC PCS 7过程控制系统在技术上处于世界领先地位，且在石化装置中被广泛应用。该客户正是看中了西门子PCS 7过程控制系统在该领域的技术优势，通过直接与西门子谈判签署订购DCS/SIS系统合同。本项目设计了一个中央控制室（CCR）和十三个机柜间（FRR），PCS 7系统中DCS系统大约有30,000个I/O点，配置66套AS417H冗余控制器，SIS系统大约有8,500个I/O点，配置20套AS417H冗余控制器，项目还设计了GDS，CAS，OPC，AMS，CCTV和时钟同步系统。另外，西门子PCS 7系统由于在现场级采用了PROFIBUS DP和MODBUS的通讯协议，故全方位地满足了乙烯全套装置工艺控制的要求。

该项目建成投产后，该客户公司将形成“大炼油—大化工—大园区”新格局，成为中国东北地区最大的炼油化工一体化基地，西门子产品杰出的表现满足了客户生产的要求。双赢互利的合同因此而达成。