上周去了一趟南昌，深有感触，写个故事分享给大家。

周一上班听同事说南昌的客户，有一台德国设备出现了故障，售服没有人支持，需要技术支持一下，跟我说完我还挺期待，疫情以来就没出过差，这次出去活动活动筋骨，南昌也没去过，见识一下祖国的大好河山。

跟现场沟通了一下，只知道是西门子315的CPU，驱动是伦茨的，具体型号也不知道，从图片的样子看着像9300，好古老的东西。赶紧上网查了一下需要的调试软件和资料，找伦茨的技术要了调试软件和资料没准备好呢，稀里糊涂的领导让周二出发了。

还好还有电气原理图，路上研究一下：

现场反馈说是1K3没有吸合，这问题就简单了。围绕1K3查了一遍控制信号，不复杂，应该很快就能找到问题。

周三8：30准时出现在客户现场，老远一打眼，哇塞，好老的设备：

近处一看，没给我吓晕了:

CPU马上都掉下来了，电箱里都是油，报警灯折了一节，我的天啊，这设备也能上电，我也真是开了眼界。看了一眼铭牌，出厂于2004年，还没到20年的设备干成这个样子。和现场机修了解了设备的情况，他很确定的告诉我设备能上电，只是一个电机不能转而以，看着他那坚定的眼神，我选择了信任，但是首先要把CPU固定好。他告诉我，只要一固定好，CPU就会闪红灯，遇到这种事情咋必须解决，而且是西门子的东西，咱熟悉啊，必须解决。（其实是心里有底，这种现象很可能就是背板的连接器松了导致的）把CPU固定好之后，红灯确实闪了，现场人员很骄傲的和我说，看见没有，固定好就报警。我按了两下背板位置，重新上电不闪红灯了，其他的地方也实在太乱了，就放弃了，开始进入正题。

按照现场操作人员的描述，**作了一下设备，设备竟然是好的，能动，我演示给他们看，他们还纳闷，为什么我不来就不好用呢？我也怀疑是不是没操作对啊，带着疑虑，开始让他们试加工，没有问题，我想这次出差也太容易了吧，一个小时没到就完事了，破纪录了。

加工了能有两个小时，突然故障出来了，而且没有报警，就是不转，对应的1K3接触器也正常，通讯模块也正常，伦茨的9300+2133DP通讯模块，伦茨驱动的软件连一下看看状态吧。组了一个空程序，发现需要选择适配器，这玩意儿需要适配器？！我疯了。看看从别的角度能不能看出什么问题吧，仔细观察了一下操作界面，电机有输出反馈，电机没有编码器但是有输出反馈，得出结论：变频器应该是好的，已经有输出了，只不过电机没有转。锁定问题所在，问题应该在电缆和电机那里出现了问题。顺着电缆捋到电机，有一个接头，松了，好像全是油：

下电，变频器侧电机线拆下来量一下，有一相短路。现场的空间有点狭窄，但是排除问题那也得上，于是现场找来机修拆一下接头那里及电机接线盒，接线盒里还比较干净，量了一下接线盒里的电机组值，发现电机应该是好的。这种情况我肯定建议直接换线和接头了，客户肯定是不想换啊，那就查吧，风枪吹一吹，不短路了，接上接头试试，发现有一相短路，折腾这么半天也到中午吃饭时间了，现场机修要领我去吃饭，我一想也好，他折腾半天也累了，我也劝劝他别跟这个接头较劲了，下午找一根新的电缆直接接到电机接线盒里算了。凭借我铁齿钢牙的口才，他接受了我的建议。

午餐过后，稍憩片刻，按照计划顺利进行。接好了线，量了一下，一切正常，上电，问题解决。加工到快下班，没出问题，撤离现场。

此次南昌之行感触颇深，被稀里糊涂的安排技术支持虽然说不是一次两次了，这次来到现场看到这个电箱对人性有了更深的认识，有很大一部分管理人员并没有看到问题的本质，只是看到设备能运作就能收钱，设备运转就有产量，这个设备我也断定如果不进行一次翻新，不久还会有更多的故障出现。每次解决问题也没有像这次一样，有点狼狈，感觉就是在碰运气一样。还好，一天之内解决了，否则公司的领导和客户又要给压力了！

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