一、现状。

        图示德国HEESS淬火压SP500装配装TP1500 15" HMI + CPU 315-2 PN/DP，博图软件 编程。

        夜间运行中突发压淬动作停止，防溅保护门打不开，压头落在工件上，工作台无法退出机床外。

        950摄氏度的从动锥齿轮报废。白天排查故障，着手修理。

二、SP500工作机理。

        1.SP500呼叫连续炉机械手/机器人抓件落至SP500的工作台上。

        2.连续炉卸料后反馈SP500装料完成。

        3.SP500判定装料OK后，工作台前进至机床内部，防溅保护门落下。

        4.主油缸落下并锁紧，内外环开始对目标件进行脉冲式循环压淬。

        5.压淬次数、压淬时间到达后，内外环释放，锁紧松开，主油缸升起。

        6.防溅保护门升起，工作台退至机床外。

        7.SP500呼叫机械手/机器人为其卸料，并装下一工件。

三、处理过程。

        1.使主油缸升起，将废件移除机床。但是，主油缸动作由比例阀进行控制。经由外接直流电源DC5V给予控制板实际激励，没有任何动作。

        2.主油缸没有手动越权控制机能，又无法使其升降。哎。只能另辟蹊径了。

        3.借助STep7-300在线监视SP500动作逻辑。先从简单入手——防溅保护门升降，再将压头从主油缸卸下后操纵机床工作台进退。

        4.防溅保护门存在手动越权控制键。经此键控制升，或降时，门没有任何动作，HMI侧显示时间监测报警。

        笔记本在线监视动作，研究防溅保护门的PLC逻辑，发现与操作门相关的DB块内延时数据没了。

        为了验证此判定，在对应数据地址位 随意写入10S，再次点按按钮，防溅门可以升降了。

        4.基于防溅门的动作问题处理，加之从未对该机床进行数据+程序备份，只能从另一台同类型的SP500上拷贝数据块。

        5.逐一对应替换故障机床的DB块。

        6.测试主油缸升起OK ，工作台进退OK。

        7.至此，机床安全可以进入全自动循环了。故障解除。

三、回顾总结。

        孤身1人，笔记本+软件，电气图1份

        液压阀，气动阀，高温还有淬火油，

        前后连贯，电话请教，确定故障根因。

        想法解决，匹配数据，恢复机床运转。

        虽说耗费24个小时（2个12小时），

        值了，能够凭借机电液气综合处理

        立足自我，朋友交流，网络帮助。

        三人行必有我师，西门小西不了。