一个四路的接线盒，接了两路。看电路板的原理应该是接任何两路都可以的。都是四路电源端带电阻并一起，信号端直接并一起。然后就是放砝码调整两边平衡。这边放10，要显示10 。10移到那边，也要显示10。结果把自己搞“吐血”了。不是10不对，就是0不对。这边对了那边又不对，调了那边这边又不对。……有调过的吗？我没找到方法调，也悟不出一点东西。
wp241两组电源要都接上么，我接上一组，显示欠电压，请大神回答下
ET200SP称重模块可以校准，加砝码重量正确。但是无法清零或去皮，模块上LC灯不亮
目前PLC与BW500有DP通讯，能否将PLC的指令通过DP网给BW500后，由BW500的硬线输出启停皮带？可以的话BW500要设置哪些参数来实现这些功能？
我们工厂之前使用的STEP7版本是5.4，操作系统使用的windows xp，系统使用了SIWAREXU 和SIWAREXFTA两种称重模块，装完STEP7之后需要安装两个模块的软件包，否则在打开项目的时候STEP7管理器会弹出提示框现在我们想电脑系统和STEP7升级，采用windows7 sp1 x64/step7 5.5。装完windows 7 sp1 X64和step7 5.5之后，再安装两个模块的软件包，均能安装成功。step7 对应的授权也是正版的。但是在打开以前的STEP7项目时，提示Server p7siu01x.dll for _S7H_7MH4601_1AA01_CT objects could not be loaded, 我按照网上的说法更新了HSP文件也依然报错请问高手，怎么才能解决呢？
前两天接到关于焦化配煤问题的反馈，因产线是新的，配煤过程中，有两个问题，第一计数不准，第二下料不均匀一直调不好。皮带秤采用和利时DCS传送4-20Ma信号控制西门子BW500，BW500通过DP信号控制圆盘给料机和皮带两个变频器。1皮带秤现场显示累积量与电脑的累积量计数对不上问题出在DCS厂家读取的是皮带秤瞬时值通过DCS的CPU计算，且在计算过程中，有小信号切除（2.4t/h忽略不计），故而不准。解决办法，DCS直接读取皮带秤的累积量，而不是DCS自己再作计算。这个问题和利时厂家提出需要增加模块才能解决（待决定）。2皮带秤无法均匀布料，一会堆积，一会无料此次BW500控制两个变频器来保证配料均匀性，圆盘给料和皮带速度调节。在实际过程中，两个变频器互相调节，以致调节性很差，故而把皮带的调节去掉，使皮带恒速，调节圆盘给料机来达到均匀布料。经过向和利时和皮带秤厂家分别了解，判断是仪表PID调节或工艺方面问题，首先调节PID参数，未解决，之后西门子厂家也到达，经过长达3个小时的调试，无法实现均匀布料。后经过和厂家商讨，提出解决方案1圆盘给料机插板阀开度太大，且卡死，需要维修处理。2继续调试皮...
我手头有8块siwarex p称重变送器，称重数值显示正常，就是面板上的操作键怎么按都没有反应。怀疑坏了，不知如何维修？还有就是本变送器有一个串口，估计是用于通讯的，哪位大神能提供一下软件？先谢过了。
大神们 您们好 我用托利多的称重传感器接到西门子的称重模块SIWAREX MS ，第一步我先去除毛重 第二步我用1KG的砝码给标正成1KG, 标正成功。设备刚开始运转的时候 还挺好的 用段时间就不准了 我用1KG的砝码再放在称重传感器上 称重模块显示就不是1KG 有时候会多 有时候会少 没办法我就再用砝码标正一下 这是为什么？按说 标正成1KG 应该就是1KG 为什么用段时间就不是1KG了。 盼复，谢谢
公司很久之前采购了一个称重的设备，有一个称重仪表，上面接了一个传感器，另有数字量输入输出点若干（没有用完）！与仪表通信的是昆仑通态的触摸屏rs485（程序无法上载），我现在要在触摸屏里添加/修改程序，但是我怎么才能知道这个仪表的通信参数呢用了modscan32这个工具测试，一直没有通信成功！
通过重量的变化率（实际流量），即单位时间内重量变化了多少，然后与设定流量比较进行PID控制送料螺杆的速度，如何获得重量的变化率是编程的关键，自己编写测试不够理想，即使在送料螺杆固定频率运行下实际流量也忽大忽小，从称重模块获得的重量已经经过平均值滤波，是否还需要其他形式的滤波呢，寻求大家帮助，最好有例子程序,我的电话：18261072015
现场使用的是双通道的模块，以前两个通道的连接的传感器为西门子的，后面1通道的被换成托利多的传感器，刚装上新的传感器称量有偏差，读数偏小，需要校正，2通道的读数为17.64T，我用电脑连上模块后，不小心点击了恢复出厂设置，后面我把以前保持的参数又重新导入模块后，两个通道的读数为零，加了重物读数不变！请问现在我应该怎么做？需要重新调试吗？
用过两次 Siwarex MS 的模块进行称重，感觉还可以，现在想用Siwarex WP321模块，但不清楚Siwarex WP321模块跟Siwarex MS模块比较怎么样，精度和稳定性会不会好些？价格能差多少？ 我大致看了一下两种模块的手册，分辨率，精度两个指标分别是 ±2000000、%0.05 和 65536、%0.05 。有没有用过的同行麻烦回答一下，谢谢！
用STEP 7组态FM模块（称重模块）时，需要用到FB45等块，西门子对这个模块貌似是收费。。。现在的问题是：当把称重模块放到槽4的时候工作正常无报警，当时把称重模块放到5槽后，CPU出现SF报警。。。难道这个称重模块必须放到槽4吗？不应该吧 ，这个模块可以加好几个呢。。。再不然就是FB45有问题，限制了，因为这个块我是从别的程序拷贝下来的，免费 你懂得。。。。下面是图片，大家帮忙分析下！无故障图片：一、二、三、有故障图片：一、二、三、四、
目前有个OEM客户一个系统需要10路称重模块，触摸屏上的参数显示、设置是个大问题；有没有一种办法可以通过符号IO还指定显示某一路的参数设置？？这样可以节省画面跟变量数
以前在项目中也使用过西门子的SIWAREX U称重模块接传统的mv/v信号称重传感器的方案，同时也体会到SIWAREX的强大之处，现在又面临新项目的选型，也很希望继续使用高大上的称重模块，但是现在随着数字称重传感器的快速发展和价格的降低，传感器集成的电路可以直接输出4-20ma的通用信号接模拟量输入模块也很方便，同时还带来了布线的方便和抗干扰能力的增强，真心疑惑该如何选择以及以后称重模块的何去何从？希望该版的大侠们各抒己见，客观的讲讲他们的优缺点和适用场合？
标定料斗秤时，一般需要用满量程的5%以上的砝码进行标定。好多客户询问Siwarex有没有更简单的校称方式？ 利用这个计算工具，可以用小砝码计算出秤的Digit 1值，对秤进行校准。本计算工具在Siwarex CS 模块上通过测试， 理论上也支持Siwaerx MS和U模块。欢迎大家测试后给我反馈，谢谢！点击此处查看附件
现在想使用称重模块，之前没有用过，所以想做一些了解。西门子的称重模块用于S7-200或S7-300与 称重仪表主要有什么区别？在精度、可靠性等方面各有什么优缺点？谢谢关注！
我在西门子网站上下载了一个“F0120_如何对SIWARESFTA进行标定.pdf”的文件，里面介绍了如何通过SIWA-TOOL和STEP7两种方式进行称重值的读取和参数调整。单由于我现在手上没有FTA模块、S7-300机架等设备，便尝试用PLC-SIM软件，对程序进行模拟。问题：我一步步按照文档上来的，但就是打不到我预期的效果（不能读取称重值，不能进行标定），想问问这是我自身的操作有问题，还是必须在机架和FTA模块上才能完成上面的试验？
近来遇到一个问题就是当初安装的是MMI共有4个load cell,其中B load cell 施作zero校正时mv 回传主机约13.2, 施作砝码SPAN校正时也皆正常mv ,但实际生产物料经过时观察P940,却飙到50mv , 校正时皆正常,但实际物料跑过时却飙高,想请问各位前辈,这样是否为load cell 损坏? 或者有其他测试方法??
老大们帮忙了，例如一台皮带秤，使用两个称重传感器，每个传感器的精度为0.05 ，那么对于整个秤系统的精度也是0.05 吗？还是有别的说法?或者是三个传感器的料斗。秤的精度和数量有关系吗
请教各位前辈,之前帮客户接RS-485 通讯回PLC ，后来客户在秤重过程瞬间流量过大,出现错误代码213,此时通讯RS-485 也回传PLC，错误代码213，想请问如何将通讯回传PLC错误代码消除??
描述：4线制称重传感器（EXC+=green，EXC—=black,SIG+=white.SIG—=red）共有3个，通过接线盒连到称重模块，在接线盒端 将SENS+/EXC+和SENS—/EXC—短接，称重模块SF灯常亮，上位机显示不出来，另一组称重模块正常，我测了下SIG+和SIG—两端电压为几个毫伏，但是这组有50个毫伏，正常么？这一组我又调换了线序，将SIG+接到SEN+虽然SF灯灭了，但是empty亮了，大家给出个主意，看看什么情况！
最近遇到客户询问我，秤重系统BW500/ BW100主机是否有内存可以看到曾经瞬间最大流量是多少？因为故障码那边都只能看到故障参数，没办法知道瞬間流量最大值是多少？请问各位前辈们，是否有此参数可操作，可以看到曾经的瞬間流量最大值。目前主机已拆下，单纯接上电源而已，这样有办法“看到了吗？
有2个称重系统，1个是最大为30Kg,精度要求是不超过正负20g. 另外1个最大重量600kg,精度要求是不超过正负20g 要求平台称（最好4个传感器），没有速度要求，可以认为是静态连续测量。求称重系统整体配置。
SIWAREX 系列称重模块作为西门子全集成自动化理念下的称重解决方案已经被市场认可，应用相当广泛，对于新用户来说在安装接线过程中需要注意什么问题，如何来避免由于不规范安装造成的EMC干扰，影响测量精度，甚至不能正常使用，本文全面的介绍了选型和设计安装等方面的知识。下载链接如下：http://www.ad.siemens.com.cn/download/docMessage.aspx?id=7240
现场使用了两套皮带秤（BW500+MSI+RBSS），其中一套的变送器由于供电电压不稳而烧坏，又因其处于重要位置，所以将另外一台变送器更换过来，两变送器内所设置的参数不同。将好的变送器内参数重新输入（P001-P017）后，重新配平，标定零点。到此均正常，但是标定量程的时候，现场采用挂码校验，挂码=40KG，托辊间距=1.2m，皮带带速=0.6m/s；P017=33.33kg/m；但是初始量程做完后，继续做量程仪表面板上所显示的xx kg/m均小于33.33kg/m，在29kg/m左右波动，但是最终量程出来的偏差均小于0.5%。正常P017=33.33kg/m，那么在做量程的时候面板显示的也应该接近P017的值，不知道是因为还有哪些参数没设置到，还是不能更换，而且最终实物统计出来的测量结果偏差很大。
在数据采集设备以及具有相关功能的仪器使用中，数据的存储和传输是一个非常重要的环节，本文在成功实践的基础上，介绍采用工业级ARM系列32位高性能嵌入式处理器实现数据的采集后的数据存储及与数据通信的相关内容。 在数据采集和测量仪器尤其是便携式设备中，需要可支持大容量数据储存的便携式设备，本文介绍一款LCW-S系列数据存储器由广州乐诚电子科技有限公司研发的超大容量的RS232/485串口转SD/TF内存卡的数据存储器，数据存储器采用模块化，低功耗设计；不需要用户对现有设备进行改造，实现数据实时存储数据自动存储的客观要求： 在许多测量过程中，不仅要求读取简单的仪表值，而且还需要对一段时间的数据进行科学的分析和处理以取得预测和分析的目的。在这种情况下，可能要求测量时间长，采集要求自动进行，无需人工值守，所以数据必须自动存储；另一个原因，采集数据的频率比较高，人的观察不能满足实际需要，这就要求对采集的据进行有效的存储。 为实现系统高可靠性、高效率的工作，必须采用基于ARM架构的高性能32位嵌入式微处理器作为系统的管理核心，通过与高效的嵌入式操作系统相结合，采用独特的动态内存分配算法，...
本人所用模块为７ＭＨ４９３０，版本为０３，ＰＬＣ为２００，其中一台设备在现场中突然出现称重数据静止现象，即ＶＷ２０２的值一直为０，加重都没变化，但是超过一定的重量时模块ＭＡＸ灯亮，我检查了模块指示灯都正常工作，唯独数据为０一直不变，重新上电或进行复位操作都无变化，更换ＰＬＣ模块或重新下载程序后，恢复正常，本人一直搞不懂为什么会出现这样．后来在家研究中，发现在下载程序时也偶尔会出现这种情况，还发现一点，在调节参数２中，改变称重范围，连续点击几次数据写入时也会出现上种情况，但重新上电后数据能恢复正常，请高人赐教
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