西门子BW500皮带秤问题处理

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西门子BW500皮带秤问题处理

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2019-07-28 14:51:23

前两天接到关于焦化配煤问题的反馈,因产线是新的,配煤过程中,有两个问题,第一计数不准,第二下料不均匀一直调不好。皮带秤采用和利时DCS传送4-20Ma信号控制西门子BW500,BW500通过DP信号控制圆盘给料机和皮带两个变频器。

1皮带秤现场显示累积量与电脑的累积量计数对不上

问题出在DCS厂家读取的是皮带秤瞬时值通过DCS的CPU计算,且在计算过程中,有小信号切除(<2.4t/h忽略不计),故而不准。解决办法,DCS直接读取皮带秤的累积量,而不是DCS自己再作计算。这个问题和利时厂家提出需要增加模块才能解决(待决定)。

2皮带秤无法均匀布料,一会堆积,一会无料

此次BW500控制两个变频器来保证配料均匀性,圆盘给料和皮带速度调节。在实际过程中,两个变频器互相调节,以致调节性很差,故而把皮带的调节去掉,使皮带恒速,调节圆盘给料机来达到均匀布料。

经过向和利时和皮带秤厂家分别了解,判断是仪表PID调节或工艺方面问题,首先调节PID参数,未解决,之后西门子厂家也到达,经过长达3个小时的调试,无法实现均匀布料。后经过和厂家商讨,提出解决方案

1圆盘给料机插板阀开度太大,且卡死,需要维修处理。

2继续调试皮带秤的PID参数,调节变频器参数(启动与停止时间加长)看看效果。

3圆盘给料机的控制方式由皮带秤控制改由DCS控制,此方案需要更改设计,暂不考虑。

问题2处理过程:

1:机修人员将料流阀修复后,通过皮带秤的PID调节,未解决均匀布料问题。

2:同时增加变频器加速(30S)和减速时间(30S),未能解决问题。

3继续加大变频器的减速时间(120S),减小变频器的加速时间(5S),经过反复测试,最后加速5S,减速30S,可以实现均匀布料。

问题分析:变频器原的加减速时间为10S,一般情况下,PID控制用在气体或液体的压力或流量控制上,因液体和气体对压力,流量反应敏感,反馈速度快,调节能快速达到PID值乃至平衡,而配煤时,圆盘给料机给料后,经过大约3-5S时间皮带秤才能测量到煤的重量,在这3S间,称重仪表的PID算法给变频器的频率早已超过应有的速度,此时,称重仪表的PID算法快速响应,降低变频器的频率,而在3S内,仪表给变频器的输出频率已降至0,所以形成一会堆料,一会无料现象。将减速时间加长后,使皮带慢慢降速,在称料符合设定值时候,皮带上仍有部分煤,此时时变频器将加速时,因设定时间短,加速迅速,使煤量迅速跟上,经过几次PID调节后,在设定值附近小幅度波动,符合生产要求。

深入分析:第一天晚上调节P\I\D三项参数均无法形成有效结果,经过长时间观察圆盘给料机与西门子的BW500型皮带秤发现,仪表重量显示滞后,而对PID调节输出超前,判断,通过西门子的BW500型皮带秤PID控制圆盘给料机的方式不是太适合用此种控制方式。如果想用西门子的BW500型皮带秤PID来控制给料,应该是皮带秤上一直有料的情况下,单独控制皮带速度控制煤量的调节,实现均匀布料。 

第一次发帖,希望大家勿喷哈                                                      


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