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今天在某公众号看到的，搬过来大家讨论讨论，感觉有些紧张

我一直PLM、MES\MOM、SCADA、PLC等提倡融合（理念不一定对哈，大家理性看待，不必喷我），希望每个领域的朋友，在自己努力之余，抬头看看窗外的世界，可惜效果一直很不好，因为一直找不到一个很好的点~

今天就来谈一谈Teamcenter、TIA Portal和虚拟调试能够如何结合在一起，为了让搞PLC的，搞虚拟调试的和搞PLM的都能看看，我也是煞费苦心~

01 PLM、TIA和数字孪生

为了照顾所有人，因此我先把Teamcenter、TIA Portal和西家的虚拟调试都大体介绍一下

Teamcenter是西门子的PLM（产品生命周期管理）产品，应该算是曾经的Siemens PLM Software(现在名称不一样了)的核心产品，如果你是小白，不懂PLM，可以先看：

如何三分钟通俗易懂的给PLM小白了解PDM和PLM

CIMDATA是这样定义PLM的，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

对于玩TIA Portal和虚拟调试的朋友来说，也许看到这个有些懵，不过不重要，你就理解为Teamcenter可以用于对所有机器信息进行统一管理。这包含你所熟悉的机器的机械数据、电气数据以及其它工程组态数据等。Teamcenter 可对所有数据进行管理和编译，并存储到数据库中。按照西门子的数字孪生战略，Teamcenter是整个虚拟现实的的协同工作平台~

来源：Siemens官网

接着是TIA Portal，这个应该大家都比较清楚了，博途（TIA Portal）平台是西门子推出的全集成自动化工程平台，它将分散的应用软件有效地集成到一个统一的软件平台上，将所有现场层的数据打通并进行统一管理，给调试、维修等工作带来了全新的体验。说得简单点，就是它将PLC、HMI、驱动等的组态调试与编程全部集中在同一个平台，这也许就是TIA(Totally Integrated Automation)的意义。不了解的朋友可以看看：

**了解西家博图（TIA Portal）平台

来源：Siemens官网

最后是虚拟调试与仿真，为了一步到位，我先让大家看下西家整个仿真和虚拟调试的层级

来源：SESAM 2019

从PLCSIM，’SIMIT，Amesim，NX MCD， Process Simulate到Plant Simulation,我们介绍过其中所有的，并提供了不少的实际案例和具体细节，如果你还是小白，不知道具体是什么，可以先看看下面的文章，视频化的实例，很直观：

TIA配合Amesim、MCD、PDPS、Plant Simulation,这里有你想看的虚拟调试

02 Teamcenter与TIA Portal、虚拟调试的集成

Teamcenter作为全生命周期管理平台，不论是你做工业规划，产线规划，自动化工程等，都可以将这些数据和相关文档与Teamcenter进行连接，保存，管理，我们常见的Bill of Process 、Bill of Equipment、 Bill of Material还有工程组态中的全局库，都能进行严格的管控和连接~

来源：Virtual Commisioning With TIA Portal.ppt

如果你觉得上面图和文字叙述过于抽象，我以NX MCD为例，来谈一谈NX , TIA Portal、Teamcenter三者之间的关系,我们都知道，NX不光是一个设计软件，废话不说，先看下图

EPLAN、TIA Portal、 NX MCD、SIZER、Teamcenter，我想不论你处于自动化金字塔的哪一层，不论你是研发端、制造端还是服务端，或多或少都听过或者使用过其中的一些，

举个例子，通过NX MCD与SIZER的接口，MCD与SIZER之间可以存在着下图所示的集成

再比如，通过TIA Portal Teamcenter Getaway，可以实现下面的集成

通过Automation Designer（这是集成在NX中的某项工具应用），可以实现机械（NX机械设计工具）、电气（EPALN）和自动化软件(TIA Portal)之间的集成

03 趋势与选择

我知道很多朋友看到上面就以为好像是给西家做广告一样，毕竟上面西门子的那些软件，那是一般企业买得起的吗？NX、Plant Simulation、Process Simulate、Teamcenter哪个软件是便宜的，但是我想表达的是一种趋势与选择，IT与OT融合是必然的，跨领域的沟通也是必然的，了解巨头们的布局，相反，对于中小企业而言，我觉得是很有必要的，在某些地方值得借鉴和学习的，下面我引用昨天Alic在汽车行业自动化标准那篇文章中产品思维的话：

[对于不同行业的人而言，是否能对你起到帮助或者启迪作用，也很难说，我的目的也就是让更多人知道其实有这样一个标准而已，就像前面小智的文章：

自动化早已不是原来的自动化，为何你却还是原来的你

所说的心态要开放一样，我只能求自己保持开放的心态，时刻保持空杯，向你们每一位学习，说回上面的的标准，如果从一个产品的角度来思考（用户，需求，场景，解决方案），当我不牛逼的时候，我看看牛逼的行业在做什么，这个行业牛逼的企业在做什么，我所在的行业牛逼的企业又在做什么，这很多时候是一种大势，先抄后超（当然不一定能超）的策略还是适合于很多企业和个人的。去分析巨头或者行业中的用户，在巨头的夹击下用户都有什么样的迫切需求，我自己能不能切换下场景，根据巨头的策略来定适合自己的解决方案。]

东西弄那么多 
都是高端知识分子玩
会的工程师那么少
谁还用啊 
会的人少

用的就少了

我见到的反而都是搞机械的NX MCD，然后不懂如何与PLC通讯，高端知识分子应该不玩这个，哈哈

在自动化论坛发这些，估计没人会觉得和自己有关

博途+Elpan+CAM的结合应用已经看到过了，也确实具有现实意义，未来也是自动化工程师的一个方向，但个人认为一定要把MES和PLM结合进来不一定对各类企业都有意义，可能像车企之类的较领先的制造业企业会需要

西门子的开发就是快

不错，学习了！

如果UNITY 3D回过头来搞这些，

是不是就是对自动化虚拟调试的降维打击呢？

毕竟比上面介绍的简单而且更容易实现。

需要学习的东西太多了，努力。

需自己加倍努力！