一、1、系统组成:一条生产网线芯线的串联生产线,由拉丝、牵引、左右收线、挤塑、退火及预热等六部分组成,其中拉丝为主给定(是恒定的),牵引、收线为带张力电位器的跟随系统。牵引机的快慢由拉丝590过来的信号+张力电位器信号来控制。
2、 主要控制情况:
1) 拉丝:591C调速器+Z4-160-32 55KW直流电机,测速反馈,给定信号恒定;
2) 牵引:590C调速器+Z4-112/2-1 5.5KW直流电机,给定信号由拉丝590输出+张力杆电位器信
号,编 码器反馈方式;
3) 收线:590C调速器+Z4-112/4-1 11KW直流电机,给定信号由拉丝590输出+张力轮电位器信
号, 测速反馈;
3、 这条生产线已使用了近10多年,近一个月来故障频发,先后出现过PLC电源坏、外部电路接触器坏
等故障,处理完后,现在开车有这样一个现象: 经常开10公里或几盘线后张力杆就会剧烈摆动以致停车。具有如下特征:
1)每天刚开始生产时张力杆都还很稳定,开了2~4个小时后,就会出现张力杆突然剧烈摆动以致停机的现象。并且随着开机时间变长(因为通常是上上8:30开机,下午4:30下班关机),这种摆动变得越来越频繁。
2)、电工检查了张力杆电位器、测速机及皮带,均未发现明显问题
3)、然后开机,700米的速度,开了7盘(3个多小时),牵引张力杆开始摆动加剧以致停车 。
第二天开车又是如此反复。感觉是设备怕热,每运行一段时间就会发生故障。但开空车又发现不了问题。
如何能快速锁定问题?请大侠们支招,先谢谢了