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 【周三技术工坊】汽车厂合装车间的糗事经历

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楼主    2019-07-23 09:35:05
主题:【周三技术工坊】汽车厂合装车间的糗事经历 精华帖 

        刚加入西门子技术支持大家庭,就有了一次分享自己工控学习经历的机会倍感荣幸。那今天我就给大家分享一个自己刚开始学习西门子300PLC时的一件糗事吧。

        那时刚开始工作,从事汽车生产线的调试工作,因为是纯“小白”,当时分配任务只能从画图和HMI组态为主,辅助其他经验丰富的工程师调试PLC。当时参与的第一个项目为汽车厂的底盘线改造项目。在北京做了很长时间的准备工作后,踏上了工控生涯的第一次出差。

        第一次进入汽车厂的总装车间如图1所示,生产线自动化程度很高,看到生产线在以很高的节拍运行,自己也很激动,感觉工控真的很神奇,当时自己也是非常憧憬自己哪天也能变成调试高手。

       当时我和丁工负责了底盘线的调试,我以变频器和HMI调试为主,丁工主调PLC我辅助。当时PLC使用的为317F PLC,在经过一个多月的时间,软件PLC程序基本调试完成。剩下就是陪产阶段,而糗事正发在此时。

        有天应该时傍晚吃完晚饭后,我按照之前的习惯,回到生产线旁的工位上陪产。因为当时的PLC逻辑做的很复杂的我自己闲暇时也经常在线监控程序,研究逻辑到底是怎么执行的?有时看感觉还不爽,还自己动手写点小逻辑测试指令功能。那天傍晚,我闲来无事,创建了一新的FC程序块,专门用于学习测试程序指令用。那天我在FC程序块内测试了计数器指令功能,我使用了一些M点。在使用前我还通过Ctrl+Alt+R调用交叉参考确认一下,测试使用的M点没有重复使用。我就一个人在那里沉浸在计数器的使用的研究上。过了大概15分钟后,忽然我发现来了好多操作工,然后慢慢的来了更多的人,这时我才发现设备停线了,而且停线10分钟了,停线10分钟在汽车厂算是重大事故已经上报给总装车间最高负责人。我当时并没意识到是自己犯了大错。这时丁工也快速的冲过来,问我:“你都干啥了”。我说:“我在线监控程序,测试了一个小逻辑了”。我还自信的说:“我那部分程序跟实际程序完全无关的”。然后丁工说:“你程序写在哪里了?”我告诉他后,他快速的删除,然后下载程序,合装线运行恢复了。这时我才意识到自己捅了个大篓子。最后,处理结果把我从那个项目调走,去参与另外的项目去了。当时心里还是很伤心很失落的。

图1:汽车厂合装流水线

        此后,这件糗事我一直记忆犹新。不过通过这次事件我也得到了宝贵的经验教训:

        1)   一定不要在正在运行中的生产线测试程序;

        2)   编写逻辑程序地址存储区域一定不要重复。

        经历过这个项目后,也多亏我原领导杨工对我的信任。我得以再次投入到其他项目的设计和调试中。但这一次,我作为前期的主设计人和后期现场的PLC主调试人员,再没犯过如此低级的错误。也许在经历的这样的糗事后,让我变得更加细致,更加认真。也正是陪产的那段时间我系统学了S7-300PLC,为以后的项目调试打下了坚实基础。在此后调试了很多复杂项目,都能圆满完成任务,在工控成长道路上稳步前进提升。

        今天给大家分享我的经历,希望能够帮助到PLC初学者,犯错不可怕,总结错误,系统学习归纳总结,才能避免下次犯错。也许多年以后,你会怀念自己青涩岁月,你会发现那些犯的所有错都是你成长中最难得经历,也正是那些糗印证了你的不断成长。


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