前段时间，晚上8点多钟朋友打来电话，说一条薄膜生产线上换了新产品，但老是断膜，找不到问题在什么地方，问了一下，用的国产的变频器，这种变频器在我们本地使用的很广。

火速赶到现场，发现这条线是一年前从老厂移过来的，昨天刚改了配方，换了软膜，老断膜，没法用，变频器厂家已经到了，正在检查变频器。去4号辊查看，发现这条辊子转一段时间之后，就有不太明显的卡顿，一卡顿就断膜，现场立马一阵混乱。果断要求停机检查，这样根本就没法用啊。

去控制室检查，发现变频器是160KW的，单独开4号辊，用指针表测量三相输出电压，一相不稳定，指针摆幅过大，有100V左右，咨询厂家，说只是检测到数字表的数字不太稳定，感觉不是大问题。

查看变频器接线，没有松动，停下变频器后测量变频器输出线缆，没有发现什么异常。让电工爬到平台拆开电机接线盒，竟然发现一根线缆没有压接牢固，电机的接线端柱已经烧焦了，真是吐血啊，竟然这样运行了一年多啊，由于老配方的膜强度高，竟然一直没有发现这个问题。变频器厂家于是坚持说变频器没什么问题了。

重新处理端子，压紧线缆，开4号辊试机，令人吐血的一幕出现了，竟然还是有轻微的卡顿！厂家用万用表测量变频器，发现三相平衡，比较稳定。我用指针表测量了一下，发现三相是平衡了，但是明显输出不稳定，指针摆幅偏大，而且隔一段时间，就有一个明显的偏转，测试了相邻的一台3#辊的变频器作比对，发现摆幅明显偏小，而且稳定，没有大的偏转。于是让变频器厂家考虑换驱动板，厂家说这个驱动板没现货，建议将4#辊有问题的这台输出线缆更换到3#辊的变频器输出上。感觉可行，就让现场的电工调换，调换完成后，开机，竟然发现4#辊电机调到3#辊的变频器后问题仍然存在。于是，变频器厂家和现场的电工们一致要求拆电机找专业机构检测。我看时间已经凌晨一点多了，就答应了。

第二天中午，现场打来电话，电机上线检测没有问题，只是给更换了接线板，而拉回来换上，问题依然存在。心头不由咯噔一下，立即赶往现场。测量了一下，实际工作电流有97A，这选型的余量也太大了吧......用指针表测量电流也是不稳定。让现场马上停机，将其他线上闲置的一台90KW的更换到4#辊，问题排除。

呼~~~终于松了口气。

正好，厂里有一条板材线用的是西门子的G120，于是，去测量了一下输出电流，非常稳定，而且基本看不出指针的震动。于是心里有数了，原来国产的很多变频器调制频率低，而且负载越大输出电流稳定性越差，这也是国产变频器环境适应能力比较强的一个重要原因。再就是很多小牌子的变频器虽然价格便宜，但故障检测功能不完善，很多故障根本发现不了。

划重点国产元器件还要加油   原来国产的很多变频器调制频率低，而且负载越大输出电流稳定性越差  

看似买设备少花钱了，其实在运行维护和故障处理上成本更高

备件好买，一般都有现货，而且出问题直接换上备用变频器，修好了再换回来，或者连换都不换，当然这得是大客户的前提下。这家的备件并不便宜，价格算是中上。但问题多，故障不好诊断，真不如用大牌子的省心。

变频器刚开始投资便宜，但是后期的维护保养也是麻烦，

甚至影响整个生产线的生产，增加成本，所以说进口设备卖的贵，但是用起来便宜，

生产正常后拼的就是设备，特别是钢铁，，设备太重要，影响的是生产效率还有质量，，

这个判断的话，100V的波动确实很大了，肯定不行

用福绿克的万用表测量的精度也可以，三相平衡就是对的，，、我一直用这个量，

我是拆电机线只测量装置，控制方式V/F，，这是判断装置好坏的一个简单方法，

嗯嗯，测三相不平衡是可以的，但数字表测量电压的波动不如指针表明确。

我这边的薄膜一般都是用ABB的，或者西门子，或是单佛斯变频器

是啊，大品牌的变频器就是稳定，出问题少，故障定位精确，而且对提高产品质量有很大的好处，包括拉伸的均匀度和表面质量。

我认为，很多厂家用国产变频器的主要原因有以下几点：

一、价格便宜。相对于进口品牌来说，装机时可以省掉一笔不小的费用。殊不知，很多质量差的变频器对产品质量的影响也是极大的。

二、服务优势。很多厂家提供直接更换服务，出问题不影响产量。殊不知，像我这次遇到的这种模棱两可的问题，找原因会更费劲，耽误的时间也更多。

三、环境适应能力强，即使布线杂乱随意，不用隔离措施，也能坚强地工作。殊不知，不用进线电抗器，其他的电气元件却经常损坏。因为EMC知识的缺乏，有时候对这些损坏的器件的判定，一句“质量不行”就算交代了……

过程是一个学习和摸索的过程，好在结果很美妙