刚维修了一个常见的额25050报警，接触过西门子系统的，对轮廓监控报警都应该不陌生，也就是我说的25050轮廓监控报警；所谓轮廓监控功能，实际就是通过测量的实际位置值与从 NC 计算出的实际位置值进行比较来实现的。

解决此报警办法：

1.1．扩大 MD36400；这种情况是相对出现 25050 轮廓监控报警时，是受监控系统速度的轻 微变化超出公差带轮廓监控 MD36400 的阈值而产生的，只需把 MD36400 公差带轮廓监控放大即可。（此值不可放过大，以适合设备正常工作为主）；

2.改变 MD32200 (伺服增益系数)的设定,如果轴只有在停车时才会出现 25050 报警，说明 此时在制动时，轴不能在规定时间内达到要求的速度，产生的原因是系统 KV 系数设定不当，检查 MD32200 数 值，采取提高 MD32200 数值，或者检查伺服系统转速调节器响应特性，或者莺新对伺服系统进行优化处理等方 法加以解决。调节32200参数要注意，调节该参数会影响机械运动性能以及轴的跟随性，一定要结合设备实际情况灵活调，还有该参数影响插补，调节时如果是插补轴一定要同步进行调；

3．改变加速度 MD32300 (轴加速)设定当出现 25050 报警时，首先检查 MD32300 的设定值是否过大，如果过大的话。适当降低 MD32300 数值，观察 25050 报警是否再出 现。 调节该参数注意加速度太大，轴启动制动块，机械是否能承受或有震动噪音，以及启动停车时电流的变化；

4．检查测量元件一般测量元件都接在负载上，当电机转动时，测量元件随负载上一起运动。由于测量元件 固定位置不当或松动，当负载运动时，测量元件没有跟随上负载，此时 NC 系统没有来自位置环反馈信号，则立 刻会出现 25050 报警。将测量元件重新固定好，即可消除报警。 

5.机械因素，如润滑影响的电流过大，负载过大，此项可以通过监控电流值判断，还有就是电机各种因素根本没转，或非正常旋转也会出现此报警，出现该报警首先要低速运行，观察电机旋转是否正常；

我这次遇到的问题就是机械问题，润滑路堵塞，床身没油，电流过大，我看到此报警时就按以上思路来分析，不过我先从机械上考虑的，因设备以前正常，不能无端去改参数，很快我就发现，报警不经常，有时报有时不报，而且全行程电流变化过大，在机械配合下找到了油路问题；

轮廓监控是经常遇到的问题，特别是带光栅尺过后

感谢分享。

旧机床一般先检查机械部分  再排查系统部分吧

实操真经，非常实用的案例分享啊。

感谢楼主 实际工作中经常碰到 ，学习了！！

谢谢  学习了  太好了