作为一名自动化工作人员，封点是我们每一个人不可避免的事，而且大多数情况下我们也是极不情愿的做这件事；因为大多数情况每封一个点就意味着少一个保护，特殊情况除外；

首先封点这里不仅仅包括PLC系统（程序及硬线），也包括继电器电路，及传动系统的保护参数的屏蔽封点；

1）PLC系统的封点：如下图红框所示，当I41.1主起升1#电机超速信号为0时，M1.0主起升总条件不满足为0；通过将I41.1并联信号M0.1（常一），当I41.1为0时，M1.0主起升总条件始终满足；

    2）继电器电路封点：通过短接端子排，使K1021继电器吸合，一般都是带电操作，原因你懂得；（不用修改PLC程序）

    3）传动系统保护参数（一般是故障保护参数）的屏蔽及传动本地强制转车，我都认为是封点操作，都是禁止的；

其次讨论下封点有哪些危害；

1、引起设备的损坏；

我们刚刚发生的事，两个高压除磷泵电机，由于电机冷却水流量低，操作人员和维护人员没有联系确认好，维护人员将电机冷却水流量低启动连锁封点，导致两台高压除磷泵电机运行6min过热烧毁，损失400万元；

2、引起人身安全事故

平整机装辊，PLC自动条件不满足，主轴没有定位，生产要求传动本地转车（无任何保护连锁）；如果现场有人干活你又没看见，就会发生人身安全事故，会出人命的，当事人要坐牢的，甚至是要负刑事责任的；

   最后讨论下如何避免封点，或者说少封点；

1）优化设备工艺连锁；对系统进行升级改造；

2）严禁设备运行时下载PLC程序；

3）熟悉设备运行状态，重要的参数不要贸然修改；

4）严格管理封点流程，相关人员必须签字确认；

坚持一个原则：危机设备和人身安全的点坚决不能封；做自动化的，每天也是如履薄冰，提心吊胆。各位有没有同感，欢迎大家谈论发言；

主要是有的人不计后果，也有可能就不知道后果。他只要求设备能动，那好，继续用。管他什么连锁不连锁

必须改的要做好记录，一定要有相关负责人的签字或者是录音。这样能保护好自己。

重点是要懂得生产的工艺流程，避免不懂装懂的人指手画脚，做自动化的要守住自己的底线

如果封点的目的就是解除保护，这样做法是不可取的，其实楼主的并联点程序，我有时也会使用到，主要目的就是为了调试方便做的。设备正常后就将这个并联部分断开。

封点是自创的名词吧，没听过，是我孤陋寡闻了。

重要设备联锁有硬联锁和软联锁。硬联锁一般没有旁通，除非拆线或者短接柜内信号点，软联锁旁通功能最好还是要有，但是旁通操作需要做更高的权限，方便检修测试和快速恢复生产，高权限能避免操作员图方便，旁通开启设备。非常重要的联锁保护，可以设置不允许操作旁通。旁通激活时应有报警消息提示操作员是旁通激活开启的设备，同时消息应该被记录归档可以查询。

有条件的情况下，应有保护信号是否断线或通道故障等问题。

也许楼主的程序可以更周全一点。