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 关于电机工作制转换的问题

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作者 主题
小釉
至圣

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楼主    2020-07-01 23:10:42
主题:关于电机工作制转换的问题


上图是ALM的S6工作制的问题,

以第一个图的带有初始负载的S6工作制为例,10分钟为一个周期,工作6分钟,间歇4分钟。

一般情况下,现场设备的工作周期很难于表中给出的数据一致。

此时存在一个工工作周期转换的问题,像上图以上,10分钟的工作周期,工作6分钟,间歇4分钟,

是不是可以等同看成10s工作周期,工作6s,间歇4s。

和其他工程师沟通过,有点说能,有点说不行。

对于这块,应该怎么考虑。

WOWUWUWU
至圣

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1楼    2020-07-02 05:12:29
主题:回复:关于电机工作制转换的问题
不能,因为电机启动次数变多了,启动冲击次数也多了,相应的发热大了,而且停止的间隔变短,散热困难
Zaxife
至圣

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2楼    2020-07-02 09:08:40
主题:回复:关于电机工作制转换的问题
肯定不行的。图上10秒周期是空载运行的而已。
要电机启动电流是很大的,频繁启动的大电流电机绕组、轴承、控制设备寿命都很快夭折了。
这么短的周期,你必须专用的电机专用驱动器了。
kdrjl
至圣

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3楼    2020-07-02 15:32:29
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

应用过载周期,主要是考虑装置不能出现热积累。也就是说,间歇时间要把工作时间产生的热,降下来,时间越短,这个目的就越难实现。既然是保证不了规定的过载周期,那就需要两个解决方案,第一个扩容,把装置的容量提高,不要太高的过载倍数。这个是否能接受?如果不能,采用现场强制冷却。将环境温度和强迫风冷的措施加强。让装置的散热条件更好。保证不在使用周期中造成设备温度的热积累。


总之装置过载应用,风险等级比较高。搞不好就损失惨重了。

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李毫
侠圣

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4楼    2020-07-02 16:54:37
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

让电机一直保持运行状态,要想让电机停止的话就给变频器一个0转速,这样应该就可以了

能不能不出差这么长时间啊
kdrjl
至圣

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5楼    2020-07-02 19:23:37
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

楼主讲的是过载应用和过载周期的关系。什么叫想停车给定0速就可以了?变频器热了过载了会炸机呀。

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小釉
至圣

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6楼    2020-07-03 14:07:50
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

可能我描述的不是太准确直接附图说明一下问题




小釉
至圣

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7楼    2020-07-03 14:44:14
精华帖  主题:回复:关于电机工作制转换的问题

谢谢版主

像这种应用,一般有没有对应关系。

和西门子沟通的结果,西门子的意见是只要均方根电流满足就可以了。

均方根电流.xlsx


这是他们给的一个小工具,分享给大家

kdrjl
至圣

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8楼    2020-07-03 21:16:16
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

我的观点,过载应用主要就是监控装置温升,不要造成热积累。有关计算,还是离不开过载周期的间歇时间与环境状态。我一般都是通过实测热平衡的数据获取结论。

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WOWUWUWU
至圣

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9楼    2020-07-04 07:01:27
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

这样判断是否能够应用很好

小釉
至圣

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10楼    2020-07-04 08:10:40
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

版主能够简单的分享一下过实测热平衡的数据方法

以及如何根据这些数据来选型呢

kdrjl
至圣

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13楼    2020-07-04 20:24:38
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

第一,我也是第一次看到楼主给出共享的这个文件;


第二,我使用的装置从来都不许过在使用。选型和应用就是重载100%连续运行不间断的那种。


第三,我如果有对负载应用吃不准的时候,都是采用实测表面温升,只要在80度(表面温度)以内,1小时后温度达到了热平衡。就确认它使用的可行性了。

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kdrjl
至圣

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14楼    2020-07-04 20:28:51
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

当然。实践是检验真理的标准。只有实践检验过,再确认它的可行性。就有底气了。这个毋庸置疑。

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kdrjl
至圣

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15楼    2020-07-04 21:01:55
主题:回复:关于电机工作制转换的问题

西门子的传动控制系统价格比较高,所以,我们用它还是比较谨慎。基本采用装置重载100%连续运行的方案。比如说P640(装置的过载倍数参数)设置都是电机的额定电流。这样虽然保守,但却能保证它能连续不间断的运行400小时以上。


以前,我们用国产自己的电机(用于制动器应用),为了实现低速大转矩,老师要求把电枢短路,但通过负载电阻的限制,保证电枢短路的工作电流仅限制在电机额定电流。但因为转速低,采用强迫冷却,即使这样,也还是心中没底。不知道电机会不会发热烧掉。于是上台架进行对拖实验。每10分钟监控一下短路的电机表面温度。45分钟以后,电机温升停止,老师高兴的说,达到热平衡了。此时电机表面的温度在60多度。由此,我们就放心大胆的用这种方法,发挥电机的极限输出转矩。适应用户需求。如果不做实测,会不会出问题,谁能保证呢?尽管觉得方案是合理的。但还是心虚。


采用公式计算,需要环境条件,冷却条件的保证,否则计算的结果是可以的,但环境条件和冷却条件会直接影响结果的真实性。是吧?所以,如果用理论计算,就必须要对它成立的条件也要保证。否则,计算结果就打折扣了。而谁又能保证自己的每一个现场条件与计算所需求的条件一致呢?这就是计算结果的不确定性。


因此,就是采用了计算法,也还是要通过实际使用的验证来确认。

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