各位大侠、师友好。最近排查了一起故障，在此分享给大家。

我们现场用着五台Ｖ90伺服驱动器，分别带动5条辊子，从右向左依次为前、中、后三个牵引辊，一个冷却辊，一个压花辊。5台驱动通过ＰＮ传到1500，参数由触摸屏显示。

现场的辊子结构如图：

最近，硬板临时不做了，生产一种软板，不知为何，偶尔报过流故障，有时候是2、3台辊子报，有时是五台辊子都报，看样子不该是通讯问题，到现场检查了一下。

询问现场电工，报故障时，驱动器面板的指示灯是个什么情况，现场说没注意。

首先观察触摸屏，发现本次故障时，五条辊子都报过流故障，过流从80％-100％不等。

注：图中所谓废边辊1就是压花辊。

怀疑软质板材阻力大，再去观察板材，发现板材确实挺软，但在辊子中间传送时，有一定的垂度，并非张紧状态。

怀疑驱动选型小了，查Ｖ90驱动，额定电流2.1Ａ，实际触摸屏显示电流只有0.5-0.8Ａ不等，驱动器的余量选择足够大了。

最后排查机械部分，用测温枪检测传动部分的轴承，发现没有温升过高的情况。

继续往前排查，发现减速机振动比较大，挤出机声音不正常，怀疑螺杆有问题，联系现场机械人员拆变速箱和螺杆检查，发现螺杆扭曲严重，很多螺纹已经损坏。

由此，可以判断，螺杆碎屑经材料传送到压延辊，偶尔阻止辊子转动，将板材拉紧，导致后级的伺服驱动阻力过大，瞬间报过流故障停机。

让公司联系供货商到厂修复减速机和挤出机，排查工作到此告一段落。

思路清晰，层层深入，给楼主点个赞，干的漂亮，，，

 楼主技术刚刚的，，感谢分享，，，

前面的挤出机是双螺杆的，比较稳定，自交工以来从没出过故障，一开始根本没往那地方考虑。

螺杆掉落的碎削没有排出么？

挤压到辊上了？

楼主思路清晰，学习

学习了，谢谢分享。

值得学习，谢谢分享。

  感谢分享。

排查故障思路清晰，值得借鉴！

处理的不错。让我去搞，我可能还要先排查一下变频器是不是质量有问题更换新的变频器观察一下。把电气问题全部排查完，才会再去考虑机械堵转问题。。。

螺杆的碎屑跟材料一起挤出了，因为掉落的块状物不小，导致前面的压延有时候阻力瞬间增大，报过流故障。目前螺杆已经拆掉了，在拆卸的过程中已经断掉了。这种问题我也是第一次遇见。我处理的时候是五台驱动一起报故障，前面出现过两台故障的情况，现场电工已经说不清楚是那两台了，按现在分析来看是前面的两台报的。

有故障老是电气先表现出来，查出来问题发现是机械的，轻松，你们机械处理去吧，感觉很牛掰！有没有？

嘿嘿，机械、电气都你一人负责怎么办？

实际上，对于生产设备的厂家，需要的就是对公司设备产品（机械、电气）完全熟悉的技术人员。

至于修理是修理工的事情。

搞自动化与驱动的工程项目，需要一个机械专业出身，且完成了自动化技术专业学习的人，作为项目的负责人。统领这个项目。

为什么是机械专业出身？因为自动化与驱动专业的控制对象就是机械。不懂控制对象的人，搞不定自动化与驱动对它的控制需求。

或者说，项目总负责人应该是双学历毕业的技术人员。而且项目负责人一定要一个人来担当。这样，他知道该项目如何在机电结构上做最佳平衡的选择和方案。否则，机电两个专业的技术人员要做到相当的默契配合才行。在当前这种个人英雄主义打天下的大环境里，两个专业要做到默契的配合，容易吗？比较难吧？

现在现场服务真不好做，要求电气，机械，通信，编程，上位机啥什么都要会，哎，真是太难了！

设备坏第一通知电气查故障，电气还得找出故障来

楼主在面对困难的时候能够思路清晰的去处理，是每一个工控人需要去努力的方向！