查了一些资料，对pcs7还是不理解，PCS7是tia的关键，是DCS系统，推出它的关键在哪里？另外关于process object是如何理解的？请各位大虾解惑！

PCS7是西门子的DCS，并不是tia，tia指的是新推出的区别于普通300/400的PLC框架，PCS7是过程控制，用于和其他DCS品牌竞争，DCS和PLC的应用不同，PCS7编程以CFC SFC为主。PROCESS OBJECT即PO，一般是指那些具有OCM属性的可操作的块，这些块可以是设备块，例如电机块，模拟量监视块等等

PTT是PCS7先出的东西，CMT是后来提出的概念。

两个东西最重要的作用都是为了能自动生成PCS7程序。越大型的系统，自己敲代码的机会越少。由于过程控制的典型回路重复度很好，因此只要做好一个模型后，后来的复制粘贴就可以了。怎么不要人工去复制粘贴就是后面PTT和CMT作为典型回路的模型要做的。

PTT依靠IEA工具，IEA即导入导出住手，表格式的编辑哪个画面生成多少个电机多少阀门程序，编辑好后，导入就是CFC图标。

CMT类似PTT一样的概念，现在CMT还可以依靠AdvES来做批量生成CFC程序。AdvES即高级工程师站，也就是一个软件包。按照它的步骤可以生成CFC和硬件组态。它是以CMT的典型回路为基础的，其中可以有PTT转换为CMT，也可以直接建立CMT。

PCS: process control system

DCS: distribute control system

从字面理解，两者有所区别。PCS注重的是过程，DCS注重的是分布式。

其实两者是相同的。对于同样的系统侧重理解上的差异而已。

其实不论是PCS还是DCS，共同关注点在contol system。

control：很好理解，毕竟我们是做控制这个专业的。

system：这个是有别于传统PLC的。PLC侧重点在Controller.

随着信息技术和电子技术的发展，这些传统概念越来越模糊了。PLC可以做的很大，也可以看做是SYSTEM了。

PCS7与STEP7+WINCC的本质区别在于TIA集成。

PCS7更多的理念是将繁琐的编程简化，将工作重心转移到控制的优化上。这也是CFC,SFC编程方式出现的缘由。事项，一个5000点，上百个电机，阀门，PID等同类型设备的控制，如果采用传统PLC的方式，势必会在编程上过多的，单调的做重复性工作。而这些重复性的工作是没有太多的意义的。

CFC+IEA+model等方式，会大大的缩短重复性的工作。如做好一套电机，阀门，PID，模拟量监视CFC模板，通过列表将参数化的赋值，随着软件功能的启动，大量的模板化程序编制完成，会节省很多的工作时间，且准确率大大提升。

SFC：针对诸多的顺空逻辑，使用传统PLC的编程方式，如LAD,FBD,STL等，直观性，编程的简易程度来说，工作量，工作重心会大大的消耗。而SFC顺空流程图编程方式，解决了这一大难题。不论在程序编制，优化，调试以及监控方面都更加的直观，实用。

Process object View:随着CFC,SFC的出现，编程方式进行了简化。但大量的数据赋值，又是重复性的工作。因此出现了Process object view视图。可以通过EXCEL对所有控制对象的基本属性进行编辑，随后COPY到过程对象视图。工作量也大大的简化。同时对优化，修改等都可以通过过程对象视图进行批量的修改和赋值。

PO: Process object。从字面理解就是过程对象。何为过程对象呢？其实也很好理解。就是你要控制的对象。如一台电机即是一个控制对象一个PO；一个阀门即是一个控制对象一个PO；一般PO的范围为：电机，泵，阀门，PID（调节阀门控制，变频器控制等等），模拟量监视等等。对于散点（如不包含在以上PO内的，用于监控的传感器信号，用于控制的执行器信号等），不同版本会按照不同的计算方式来计算PO。 PO是PCS7授权购买需要注意的事项。不同的PO数量，授权价格是不同的。

如上所诉，PCS7有别于PLC。适用于中大型控制系统。