图1．选中CPU
假设在旋转机械上有单相增量编码器作为反馈，接入到S7-1200 CPU，要求在计数25个脉冲时，计数器复位，置位 M0.5，并设定新预置值为50个脉冲，当计满50个脉冲后复位M0.5，并将预置值再设为25，周而复始执行此功能。
针对此应用，选择CPU 1214C，高速计数器为：HSC1。模式为：单相计数，内部方向控制，无外部复位。脉冲输入接入I0.0，使用HSC1的预置值中断（CV=RV）功能实现此应用。
组态步骤：
先在设备与组态中，选择CPU，单击属性，激活高速计数器，并设置相关参数。此步骤必须事先执行，S7-1200的高速计数器功能必须要先在硬件组态中激活，才能进行下面的步骤。添加硬件中断块，关联相对应的高速计数器所产生的预置值中断，在中断块中添加高速计数器指令块，编写修改预置值程序，设置复位计数器等参数。将程序下载，执行功能。
如图1所示，进入CPU的硬件视图。
图1．选中CPU
①展开PLC，左键双击设备组态
②在CPU硬件视图，左键选中CPU
如图2所示，启用高速计数器。
图2．选择属性打开组态界面
①左键选择属性
②在导航栏中选择“高速计数器（HSC）”，在HSC1中选择“常规”
③勾选“启用该高速计数器”
如图3所示，设置高速计数器基本设置。
图3．激活高速计数功能
①在HSC1中选择"功能"
②计数类型选择“计数”
③工作模式选择“单相”
④计数方向取决于选择“用户程序（内部方向控制）”
⑤初始计数方向选择“加计数”
如图4所示，设置计数器初始值。
图4． 计数器初始值
①在HSC1中选择"初始值"
②初始计数器值设置“0”
③初始参考值设置“25”
如图5所示，组态事件。
图5．事件组态
①在HSC1中选择"事件组态"
②激活“为计数器值等于参考值这一事件生成中断”
③左键点击该按钮在弹出页面选择所需的硬件中断
④如果没有硬件中断或者没有所需要的硬件中断，则左键点击按钮“新增”，会弹出页面，如图6所示
图6． 添加新的硬件中断
①选择"Hardware interrupt"
②注意该硬件中断的中断OB编号
③左键点击“确定”按钮
如图7所示，设置硬件输入点。
图7． 设置输入点
①在HSC1中选择"硬件输入"
②在时钟发生器输入中选择所需的I点，例如例子中的“I0.0”
如图8所示，查看HSC的计数值地址。
图8． 计数值地址
①在HSC1中选择"I/O地址"
②起始地址到结束地址为HSC实际计数器值的地址，图中地址为ID1000。
③组织块和过程映像一般设置默认，可以设置计数值在指定OB更新。
如图9所示，设置I点的输入滤波器时间。
图9．输入滤波器
①在CPU或者信号板中找到使用的通道
②在输入滤波器设置合适的滤波值，V4.0以后版本需要设置，具体可以参考FAQ页面，为什么S7-1200 高速计数器只能检测到低频率的脉冲信号。
至此硬件组态部分已经完成，下面进行程序编写
如图10所示，展开项目树中的PLC的程序块，选择所需的硬件中断。
①左键双击打开所需的硬件中断
如图11所示，在指令列表中找到工艺指令 -- 计数 -- CTRL_HSC_EXT。
图11． 添加高速计数器
①在图中位置找到所需指令，将指令拖入硬件中断的程序编辑器，会产生如图12所示的调用选项，只能选择单个实例，单击“确定”按钮。
图12． 定义指令背景数据块
如图13所示，新建DB，新建变量，数据类型为HSC_Count。
图13. 高速计数器变量
①在数据类型处手动输入HSC_Count，输入完回车确认。
如图14所示，展开该变量。
图14. 高速计数器变量
①将该变量设置为1，也就是高速计数器的软件门使能。
如图15所示，在硬件中断内编程。
图 15. 硬件中断编程
程序段1： M0.5作为标志位，在OB1第一个扫描周期置位，参考图16，该标志位为1时指代参考值为25时，为0时指代参考值为50时。
当进入中断时，反转标志位，并赋值新的参考值。
程序段2：设置新的当前值为0，设置新的当前值使能，设置新的参考值使能。
程序段3：触发高速计数器指令
①输入高速计数器标识符，以HSC1为例，建议输入符号名“Local~HSC_1”。
②在CTRL处输入图13处新建的变量。
程序段4：取消新的当前值使能，取消新的参考值使能。
如图16所示，在OB1中编写程序，只需将图15中的程序段3复制到OB1即可。
图16. OB1程序
至此程序编制部分完成，将完成的组态与程序下载到CPU后即可执行，当前的计数值可在ID1000中读出，也可以在 "DB2".Static_1.CurrentCount 中读出，关于高速计数器指令块，若不需要修改当前值、参考值等参数，可不需要调用，系统仍然可以计数。