用于车床和铣床轨迹控制的模块化微处理器CNC系统,内装功能强大的PLC135WB2

基本软件中包括的CNC-功能

显示	操作
屏幕显示 运行状态文字显示 机床控制面板和带LED的用户按键 图形编程(固定循环参数编程) 多通道显示 显示器暗置 双溜板显示 铣削程序模拟	分为5个操作范围(区域) 14个软件按键支持的软件菜单操作 操作面板禁止 操作面板转换 机床操作面板的钥匙开关 不用操作面板和NC全键盘操作 内装文本编辑器,可方便地进行文字编辑
运行方式	机床主轴配量
自动 中断或暂停后继续自动运行方式 在自动或调整方式下存入S.T.M.H参数 在自动运行方式下,下述操作操作的影响 JOG方式(调整) 示数 MDA(手动输入) 预置,设定新的坐标参考点 运行方式可通过机床功能补充	主轴功能软件包 主轴变换
通道和运行方式组的机床配置	适应于运动过程的机床配置
一个CNC通道 一个运行方式组 通道结构:和NC轴或插补轨迹同时异步运行 把插补通道分成运行方式组 热起动	直线与圆弧插补 3D插补,螺旋线插补 和独立的进给轴同时定位 加权因子
机床进给轴配置
车、铣加工 输入系统:公制或英制；机床:公制或英制 公制或英制转换 输入单位可选 测量系统精度可由适配因子和位置控制精度相适应 位置控制精度和输入单位无关并可选择 程序范围为+/-8位数取决于输入单位和位置控制精度, 位置控制输出：最大+/-10v/2mA 进给和快进：最小进给量mm/分$10X输入单位 5个测量回路功能用于伺服轴和主轴	15个测量回路功能用于伺服轴和主轴(最大6个主轴) 轴的地址可由机床数据位选择 轴特殊的采样时间 轴的特殊精度 根据程序钥匙对轴任意编址 轴的跟随运行 程序试运行,不启动机床或仅带一个轴运行程序 扩展地址,例如用Q1$, Q2$, Q3$标记辅助轴 无限制转动的旋转轴 双溜板或双主轴结构 高精度的旋转轴 轴变换
校正和补偿
进给修调0%-120%(0%-130%内部) 快进修调0%-100% 主轴速度修调50%-120%(0%-150%内部) 每轴可存4个零点偏置 每轴可存4个附加零点偏置 每轴有2个可编程零点偏置	外部附加的零点偏置 刀具补偿包括819个刀补段,包括刀具号,刀具类型,几何长度,磨损情况, 基本尺寸 5轴刀具长度补偿(和5轴线性插补相关) 切削半径/铣削半径轨迹补偿 每个轴的间隙补偿 补偿
CNC-编程	PLC-编程
在加工过程中同时编程 在加工过程中可同时进行程序和PLC报警文本复制,删除和编辑 在程序中加注释 主程序号4位+进制数 每个程序段,3个M功能 子程序技术 子程序号4位+进制数 扩展地址方式 程序跳转GOTO, CASE, IF THEN ELSE, WHILE 图形支持的轮廓编程 图形支持的车削和铣削标准循环 圆弧半径直接编程 灵活的平面选择 绝对地址与相对地址编程 极坐标编程 参数技术 坐标变换 TRANSMIT用于车床上的车/铣方式变换	STEP 5编程语言,具有丰富的指令库 编程方式可用AWL,KOP,FUP和GRAPH 5 在CNC和PLC之间宽接口用于数据快速交换 所有线性轴路径镜象 1024个输入点 1024个输出点 128个计时器,时间范围0.01秒-9990秒 128个计数器,计数范围0-999 1024个标志 程序结构 通过PLC给出CNC轴路径 通过PLC进行换刀和刀库控制 备用刀具 功能块调用 PLC中256个定时器256个计数器
存储器结构	数据交换
在硬盘中可存32000个程序(取决于存储器结构) CNC-用户存储器中1MbyteRAM为加工子程序使用 硬盘上5Mbyte中央用户存储器 PLC用户程序存储器32Kbyte(RAM) PLC-用户数据存储器8Kbyte(RAM)	通用串行接口RS232C(V-24)TTY(20mA),参数可设置9600波特 在加工时可同时读入和输出程序及PLC报警信息 功能全面的文件管理方式 根据工件的数据处理 用一条指令存入/取出一个工件的所有数据和程序 用一条指令存入多个的工件 通过文字提示来设置接口
安全功能
对测量回路,温度,电池,电压,存储器,极限开关,通风设备进行永久性的安全监控 接口诊断 存储所有硬件报警服务记录(带日期和时间)