场景1 设备到现场，调试完后交给用户，后期怎么维护，运行状况如何监控？一般情况下，交给客户后，就由客户来维护了。但如果有一天，客户打来电话，说是设备动不了啦，怎么办？于是，你指导他查线路，看信号，这时你在想，如果能监控一下程序，会省却不少时间吧。BUT，程序有时是不对客户开放的；有时，就是开放，有些客户也不一定有查阅程序的能力。 场景2 客户打来电话，催的很急，说是现场设备无法正常工作，而生产任务又不能停，必须赶紧到现场解决问题，你开始订票，星夜赶往现场，到了才发现，客户搬家后电缆接错或者没有接近(接触不良)，又或是那个运行的信号没有反馈。一个小小的问题，整的好一顿舟车劳累。 场景

以前分享了一些简单的阀门，间接寻址，串口通讯，模拟量配合PID/PWM，阵列扫描等案例；现在分享以下几个指令的用法. 三-(1)PLS指令用法--最简单的纯开环"中断定位"；V2.7加强版的运动控制固件已经很完善了，如果是V2.7版本的PLC几乎不需要PLS了，并且V2.7针对PLS加强了其超驰功能；"几乎"也并不是全部,更何况有些没法升级的PLC硬件，而且普通的PLS指令本身也是有自身的一些特点的. 以前有很多工程师用PLS指令做出不错的定位程序：如"简单追剪"...... PLS指令的介绍以及需要用到的三个中断 针对PTO0 SM66.7:空

分度轴在实际应用中经常遇到，分度轴的定义如下表：

装载循环类型： 工艺循环（technological cycles）； 测量循环（Measuring cycles）； ISO 循环（ISO cycles）； ShopMill 循环（ShopMill cycles）； ShopTurn 循环（ShopTurn cycles）； 循环的参数调整： 在 SINUMERIK Operate 中，系统通过以下机床数据设定 Operate 相关参数： 通用机床数据 MD51xxx； 通道机床数据 MD52xxx； 轴机床数据 MD53xxx； 通用设定数据 MD54xxx； 通道设定数据 MD55xxx； 轴设定数据 MD

刚开始由于西门子都不太懂，但由于我师傅是搞西门子的所以就秉承师命搞起西门子。记得故事发生在年前的11月份，也就是我刚毕业4个月，西门子学的还是迷迷糊糊的我师父就带着我去现场，给客户做整机维护。 他家是做电磁烘炉设备的，属于属于比较大型的重工业了（在我看来，我没见过什么世面），一番详细交谈过后才知道他家的plc控制系统经常出现问题，比如一些常见的按下按钮没反应，CPU无故频繁停机，数字量输入输出点经常被烧毁。我师父想都没想直接和他说了句，过载了呗~~~霸气！！！ 看过他的三菱plc之后，我师父就建议他用西门子的，第一个原因我想就是自己本身

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6SL3040-0PA00-0AA1 6AU1425-2AD00-0AA0 ——如上两种产品能否配合使用，请帮忙指导选型样本，谢谢。

地址错位啦，结果查了一通的资料，换轮各种值试了一圈，还是不行 最后打电话求助西门子热线，问问看看是什么问题，第一天打过去热线给了我一份资料说是新建一个工程试下，结果按照文档上做了一遍，还是一样的问题。百思

840DSL连接方法： 828D连接方法： 按此方法设定基本连上了。 但是一旦系统下电或NC复位，连接就会中断。 解决方法：找到这个界面; 修改为： 点击确定OK！

承接前两贴： 方法三：通过点击 Windows 桌面图标 “ServiceCenter Backup-Restore”进入。 按照之前章节步骤，将 PCU50.5 断电重启，并进入 Windows 桌面。 双击桌面上的图标“ServiceCenter Backup-Restore”，系统将自动重启，并进入 Service Center。

刀库管理功能是 NC,PLC 和 HMI 协调完成的，NC 负责刀库管理，PLC 负责控制刀库旋转、机械 手动作和刀具位置移动等，HMI 是刀库管理的显示界面。 刀库中刀具的变动有手动操作和自动换刀。 手动操作是指操作者进行装刀（LOAD），卸刀(UNLOAD)，刀库定位等操作。手动操作的 NC/PLC 接口是 DB71。 自动换刀是指通过程不管是刀库的手动操作还是自动换刀，当有新指令时，PLC 可根据“NC 到 PLC”接口信号提供 的信息完成相应的动作，之后，PLC 要通知 NC 动作已完成（即 PLC 应答），刀库管理据此更新 刀表。序中 NC 指令，调用新刀，换刀和还刀。自动