西门子CNC4YOU

许多数控车的好友都会用ISO编程，相对的也就一时不习惯DIN编程。那么如何简单有效的掌握两种编程以及分辨两者之间的不同呢？本文以G71和CYCLE952为例，各写了一个程序，讲述了二者的不同：G71可应对外圆粗加工多次循环车削工件；CYCLE952可以替代G71(G72，G73，G70)，今天我们来给大家讲解一下。

CYCLE952优于前述循环的地方以G71为例，粗车切削深度可自动控制，随台阶变化而变化，粗车遇台阶无X轴突变，保护机床和刀具；可以平行于X轴切削，也可以自动坡走切削，使刀沿不持续承受相同负载，从而延长刀具寿命；DI参数项（SW24为选项，SW26，SW28为标配）沿X轴有类似铣床G73沿Z轴的啄钻，有断屑功能。

提示：西门子828D数控系统，可以兼容ISO和DIN编程方式，G291之后ISO语言可识别，G290后DIN语言可识别。

1. 零件图

图1

刀具：粗车刀（2号刀），需要输入刀尖半径，例如0.1mm

图2

2. G71G70程序（ISO模式）

用G71、G70指令粗、精车外圆程序。车削程序编写如下。

N10 G290	G290为系统进入DIN模式
N20 G55	设定工件右端面中心点为程序原点
N30 WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,2,-70,-60.5,41)	与加工轨迹无关，可以模拟工件被加工过程和结果
N40 G291	G291为系统进入ISO模式
N50 G00 X150. Z100. S800 M03 T0202	快速定位到程序始点K
N60 G00 X41. Z2.	快速定位到循环始点A
N70 G71 U2. R1.	粗车循环（每次切深，退刀量）
N80 G71 P90 Q170 U0.5 W0.2 F0.2	粗车循环（精加程序段首尾号，精加余量）
N90 G00 X0 Z2	定位到精车切入点B，精车路线开始段
N100 G01 Z0 X0	切入到C
N110 G03 X11. Z-5.5 R5.5	切弧CD
N120 G01 Z-15.5	直线DE
N130 X17 W-10	直线EF
N140 W-15	直线FG
N150 G02 X29 W-7.348 R7.5	切弧GH
N160 G01 W-12.652	直线HI
N170 X41.	切出，直线IJ，精车路线结束段
N180 G70 P90 Q170 F0.1	精车循环
N190 G00 X150. Z100.	回到起始位置
N200 M30	程序结束

3. CYCLE62 CYCLE952程序（ISO+DIN模式）

用CYCLE62、CYCLE952指令粗、精车外圆程序。车削程序编写如下。

N10 G290	G290为系统进入DIN模式
N20 G55	设定工件右端面中心点为程序原点
N30 WORKPIECE(,,,"CYLINDER",0,2,-70,-60.5,41)	与加工轨迹无关，可以模拟工件被加工过程和结果
N40 G291	G291为系统进入ISO模式
N50 G00 X150. Z100. S800 M03 T0202	快速定位到程序始点K
N60 G00 X41. Z2.	快速定位到循环始点A
N70 G290	G290为系统进入DIN模式
N80 CYCLE62(,2,"LAB1","LAB2")	调用精车程序段循环（精车程序段首尾号）
N90 CYCLE952("PRG001",,"",2101331,0.2 ,0,0,2,0.1,0.1,0.25,0.2,0.1,0,1,0,0,,,,,2,2,,,2, 1,,0,12,1100110,1,0,0.1)	调用粗车，精车循环（该宏程序可替代G70，G71，G72，G73，可设置，精加余量，加工方向，方式，DI粗加断屑功能等）
N100 G00 X150. Z100.	回到起始位置
N110 M30	程序结束
N120 LAB1:G291	加标记《LAB1:》，G291为系统进入ISO模式
N130 G00 X0 Z2	定位到精车切入点B，精车路线开始段
N140 G01 Z0 X0	切入到C
N150 G03 X11. Z-5.5 R5.5	切弧CD
N160 G01 Z-15.5	直线DE
N170 X17 W-10	直线EF
N180 W-15	直线FG
N190 G02 X29 W-7.348 R7.5	切弧GH
N200 G01 W-12.652	直线HI
N210 X41.	切出，直线IJ，精车路线结束段
N220 G290	G290为系统进入DIN模式
N230 LAB2: M17	加标记《LAB2:》，M17子程序段结束标记

4. CYCLE62用法

关于精车程序段的操作:

a. 把G71G70程序中描述精车路线的程序段N90-N170，复制到M30之后;

b. 在前面添加一行程序段：LAB1:G291;

i. LAB1为标记，G291为系统进入ISO模式，以识别精车路线中的ISO语句。

c. 在后面添加两行程序段：G290和LAB2: M17。

i. G290为系统进入DIN模式，以识别西门子宏程序CYCLE952

ii. LAB2为标记，M17为子程序段结束标记

关于CYCLE62的操作：

CYCLE62对应于G71中的P(ns) Q(nf)，ns为精加工程序第一个程序段的顺序号，nf为精加工程序最后一个程序段的顺序号。

a. 在程序段中输入CYCLE62()，按向右箭头;

b. 显示对话框;

c. 选择标签;

d. 输入LAB1和LAB2;

e. 点接收。

5. CYCLE952同于G70-G73的设置：

在程序段中输入CYCLE952()，按向右键。

PRG	输入一个程序名，例如PRG001，该程序用来存储。
SC	安全距离，类似G81的R平面，单位mm
F	粗加工的进给率，单位mm/r
加工	可选粗加（G71/G72/G73），精加（G70），粗加+精加
FS	精加工的进给率，单位mm/r

纵向/横向/平行于轮廓	具体纵向G71/横向G72/平行于轮廓G73
外部/内部	G71外圆粗车选外部
←/→	←G71，会检查刀沿和根据精加程序选择本例程序自Z+至Z-

D	切深，具体G71 U(∆d)中的∆d，每次切削深度（半径值）,有正负，本例输入2
UX	X轴精加工余量，具体G71 U(∆u)中的∆u的一半，半径值，本例输入0.5/2
UZ	Z轴精加工余量，具体G71 W(∆w)中的∆w，本例输入0.2

BL	圆柱体/余量/轮廓，具体圆柱体即G71，G72；余量即G73，轮廓本例不讨论。
XD	0inc，即G71，在精加出刀时X41已考虑毛坯量，所以0inc
ZD	0inc，即G71，在精加进刀时Z2已考虑毛坯量，所以0inc

凹轮廓加工	选否，本例不讨论。
加工区限制	选否，本例不讨论