目前，市场上对5轴加工的机床需求越来越多。5轴加工分为5轴联动加工和3+2轴加工，5轴联动加工相对复杂，需要CAD-CAM-CNC的一整套处理为基础的系统化的解决方案，SIEMENS可以提供5轴联动加工的全套解决方案。

今天要介绍的是基于828D的CYCLE800的回转数据的设置方法。因为之前和客户交流，现在有很多在最终客户加装3+2轴的需求。2轴转台安装调试完成后，轴可以动起来了，需要基于CYCLE800，对相应的增加的机械转台的进行相关的回转数据的设置。

CYCLE800简而言之是一种静态的5轴平面转换，它允许用户通过 3+2 轴机床加工定义空间中的旋转工作平面。

CYCLE800的常见应用：

本文，以第3种最为常见的A/C轴摇篮式的应用的机床结构为例，简介回转数据的设置过程：

1.     准备工作

a.     标准的量块或者环规

b.     千分表

c.      辅助用的塞尺

2.     确认旋转工作台的静态精度

旋转工作台平行度，整个转台在工作台上放置后X,Y向需要校正。

备注：此精度为转台放置在工作台上的最基本的精度，必须校正好之后转台固定锁紧。

3.     确认旋转工作台的C轴盘面精度，检测C轴盘面与XY平面平行度

当转台倾斜轴A=0°（自动回零）时，千分表检测C轴XY平面，看是否平，如Y方向误差偏大，通过参数（MD34090原点飘移）来进行修正其位置。

4.      转台转换精度检测和补正方法

转台倾斜±90°，检测此时盘面Z方向的平行度，通过倾斜轴螺距误差正，

注意：补正前需要先将MD32700,1改为0之后补正，补正之后将0改为1，再转台回零点。在进行检测。直到精度达到要求。

具体方法：

<JOG>→定位→倾斜轴倾斜90°→关门后按程序启动键，转台转90度后检测与Z轴的平行度

<MENU SELECT> →调试→机床数据→轴机床数据→搜索参数MD32700,1改为0 →机床数据有效→<PROGRAM MANAGER>→程序管理→在LEADWELLA1_AXIS_PITCH程序→打开→找到对应激光螺补角度位置→ 修正→ NC执行

→AUTO模式→RESET→按程序启动键→屏幕左上角出现有效字样闪过→再将参数MD32700, 0改为1后→手轮将A轴90°摇开后→自动定位到倾斜轴90°的位置→进行检测，如此反复调整检测直到OK为止。

备注：此种补正方法是手动补正，有一定的误差，有条件最好要求倾斜轴做镭射补偿。