概述
测量循环 – 节省设置时间，提升加工质量
根据工件的几何形状，使用不同的测量循环。
在自动模式下进行过程测量
自动测量循环的视频
测量循环 – 节省设置时间，提升加工质量
数控铣床操作中的一个常规步骤是将工件与机床轴找正，并通过刀具刮擦工件边沿来确定工件零点。这项操作会耗费一定的时间，容易出错并且其精度较低（取决于操作人员而不是机床精度）。
在 JOG 模式下设置 – 通用测量
选择合适的测量策略，校准测头触碰已夹紧的工件并记录测量值。控制系统负责逼近测量点以及评估测量值并根据这些值自动计算工件位置和工件偏置。这样就不再需要进行任何对齐或找正，工件坐标系会自动与机床坐标系进行匹配。这意味着，在直线运动时，如沿工件边沿的 X 方向，机床运行会与其平行，即使工件的夹紧位置与工作台有夹角。
根据工件的几何形状，使用不同的测量循环。
测量点或边
直角测量或任意角度测量
测量型腔或孔
测量矩形或圆形凸台
对齐面或表面
校准测头
在自动模式下进行过程测量
对于重复测量或在加工中检查工件尺寸，设置时也可在 NC 程序中编写多个类似的测量循环并根据需要频繁使用。作为自动测量的结果，如刀具偏置或工件偏置就会被测量出来，或者只是记录在测量报告中。在实际加工中，测量循环经常用于执行检查，例如检查卡具及固定装置上的所有螺钉是否都已上紧。螺钉位置通过程序逼近，然后检查螺钉头的高度是否在公差范围内。当测量结果合格时，才会开始加工。测量循环的多样化使用，即能缩短机床设置时间，又能确保加工质量。
自动测量循环的视频
