实体刀柄模型搭建在CMVM中的仿真与运用 |
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由于产品外观面型和机床的功能应用是个非常复杂和综合的问题，涉及控制系统，机床机械等多方面因素。因此本文所列内容仅从工艺角度进行典型问题进行分析，无法涉及所有问题。本文所涉及的外观质量分析仅针对部分应用场景的测试总结所得，仅供使用者参考借鉴。我们无法保证文中所介绍的方法和经验参数能百分之百解决您的问题，敬请谅解。
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第3章 SINUMERIK Operate中添加实体模型的具体操作
第1章
信息概述
1.1 所需要用到的软件
序号 | 软件 | 备注 |
1 | NX-UG/CREO/Soliderworks等3D构造软件 | 实体模型空间位置摆放设置与格式导出 |
2 | Create MyVirtual Machine | 控制模拟器与仿真碰撞干涉运用 |
1.2 实体刀柄装配要素及参数
刀柄信息 | |
刀柄参数 | 装配关系 |
|  |
刀具长度： L=175MM（主轴端面刀尖的长度） 刀具直径：D=52mm 圆角半径：R=6mm | 在UG中打开定义好的刀柄装配图档模型，此时的零件部件均为装配体，如图所示。（零件类型有：螺丝1、刀头、拉钉、刀柄-螺丝2、刀粒） |
1.3 模型摆放位置
为了能让导出的刀柄刀具与CMVM中的机床主轴锥孔位置正确契合，此时模型摆放位置也有相关要求，刀柄矢量方向同机床主轴矢量方向，对应在CAD环境下工件坐标的Z+向，刀柄椎底端面需要与主轴端面贴合，此时刀柄椎底端面位置，对应在工件坐标的Z0位置，XY坐标在刀柄刀柄椎底端面的轴心位置。
设置好如上要素，然后将装配档导出为STEP格式，放置在CMVM的文件夹中，进行保存。
（路径如下C:\Users\Administrator\AppData\Local\Siemens\Automation\SINUMERIK ONE\ncu\card\user\sinumerik\3d）
第2章 仿真遇到的问题
类似3D结构案例（如上图所示）
背景：刀具刀柄模型的设置比较粗糙，贴近不了实际过程中的加工，对刀具长度的最小计算，刚性切削强度不具备参考性，仿真切削时的碰撞不具备实际运用价值，客户需要做一比一仿真模拟碰撞的效果，来实现方案价值。
第3章 Sinumerik Operate中添加实体模型的具体操作
3.1 刀具清单列表中建立刀参
运行CMVM，显示机床操作界面，如图所示，在定义刀具界面中的刀具清单里新建刀具，根据刀具结构类型选择刀具类型，并对用模型参数进行设置。
按步骤：1、新建刀具—2、建立铣刀—3、121带倒角的立铣刀—4、设置对应参数
（例如：刀长L=175MM、刀具直径D=52mm、圆角半径R=6mm）
（如上图所示）
按步骤：1、点中刀具设置—2、选择要定义的刀具—3、点击详细保护
（如上图所示）
按步骤：1、导入刀具组单元—2、选择刀具STP放置的路径—3、确认模型在工作坐标的位置
（如上图所示）
3.2 添加刀柄和刀杆
选择勾选与“刀柄”相关的子零件作为刀柄添加项，点击“将选中项目作为刀柄添加”（如上图装配链所示）
3.3 添加刀杆
选择勾选与“刀杆”相关的子零件作为刀杆添加项，点击“作为刀杆添加” （如上图装配链所示）
3.4 添加刀具
选择勾选与“刀刃”相关的子零件作为刀刃添加项，点击“作为刀刃添加”（如上图装配链所示）
最后进行“导入”模型—保存修改；
3.5 模型调用与应用
此时，实体刀柄就导入到刀库中，可执行M代码，机床按刀号换刀调用，做切削应用。
优点：实体刀柄在实际工程应用中，可使数控仿真设置更加真实、更加符合实际情况，对特殊刀具（例如成型刀、镶嵌刀具）造成的过切进行精确分析、以及有效的检查刀柄、主轴与材料、夹具的碰撞与干涉。
第4章 作者/联系人
XuPingHeng
2023/08/10
第5章 版本信息
版本 | 日期 | 修改内容 |
V1.0 | 2023/08/10 | 第一版 |