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免责声明

由于产品外观面型和机床的功能应用是个非常复杂和综合的问题，涉及控制系统，机床机械等多方面因素。因此本文所列内容仅从工艺角度进行典型问题进行分析，无法涉及所有问题。本文所涉及的外观质量分析仅针对部分应用场景的测试总结所得，仅供使用者参考借鉴。我们无法保证文中所介绍的方法和经验参数能百分之百解决您的问题，敬请谅解。


我们已经对文章内容进行检查。然而不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证所有内容完全无误，必要的修正将包含在下一个版本中。


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第1章 信息概述

1.1 概述

通过调整刮削参数，对工件加工面刮去微量金属，可以实现对加工过程的精确控制，获得很高尺寸精度，提高加工质量和工件表面光洁度、改善配合表面。

1.2 密封O型圈及2D刮削工艺分析

在本实例中，需要对2D的轮廓加工及密封圈类的刮削加工分析，在排除专用后置的开发的情况下，使用常规工艺、及五轴POST的简单修改，实现2D刮削产品的工艺实现与加工。

1.3 所需要用到的软件及系统设备配置

序号 软件及系统设备配置 备注

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1.4 刮削逻辑及应用场景

刀片刃口始终跟随轮廓路径的正切方向，如图所示：

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1.5 CAM设置 ，以O型圈为例

使用可变轴编程模式，驱动方式“曲面区域”刀轴垂直于驱动体，切削模式“螺旋”，步距“可按图要求自定义”，如下图所示：

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生成程序并优化进退刀

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1.6 POST设置 ，以常规五轴AC_POST为例

后置带有C轴输出模式，结合设备主轴C功能契合的逻辑对后处理格式进行修改。

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输出程序如下图所示，满足2D的刮削工艺，工艺C轴转主轴C功能的加工思路。

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第2章 作者/联系人


HeTaoJun

2024/07/29



第3章 版本信息

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