本文将介绍针对Gleason的滚齿机和磨齿机，如何在ACM操作列表中添加自定义的属性。

ACM在新一代的软件中采用全自动的学习和优化方式，不修改任何NC代码，不手动添加启停指令。它根据程序名称自动创建不同的项目数据库，再根据刀具名称和主轴转速来命名每个工序。这样既能实现免人工修改NC代码，又能够自动区分不同的工序，使每条程序的每个工序的优化数据都是独一无二的，不会产生零件、工序、刀具数据匹配的混淆。

但是，对于Gleason的滚齿机和铣齿机而言，它的NC程序是用户界面自动生成的，它的程序名是恒定不变的。同时，它没有刀库，需要人工更换不同的刀具，在SINUMERIK刀具列表中没有对应的刀具，甚至刀具列表页面都不存在。

在这种情况下，ACM无法通过程序名称、刀具名称来区分不同零件的不同工序。例如，无论加工什么产品，程序名都是GP_DIALOG_840D，刀具名都是MILL，那么所有零件的数据都会学习到同一个操作号当中，这就产生了【操作】数据与零件、刀具无法自动匹配的问题。

（1）为每个零件都分配独一无二的转速

以滚齿为例，通常分粗加工和精加工两个工序，这两个工序的主轴转速通常是不同的。为了让学习到的数据自动匹配零件和工序，我们给每个零件的每个工序都分配一个独一无二的转速，就像这样：

A零件包含两个操作,<MILL,129rpm>，<MILL,106rpm>，B零件包含两个操作,<MILL,128rpm>，<MILL,105rpm>，

……

这样虽然可以做到每个操作号都是独一无二的，不会混淆，但极其麻烦，也存在误操作风险，并且强行修改转速对工艺而言也是不合理的。

（2）每次换型之前都重新学习

这个方案可以保证不会用到错误的优化数据，但反复学习的次数多，软件操作量大，机床操作者是不会满意这个方案的。

我们回到Gleason的人机对话编程逻辑，可以看到它是支持设置零件名称的，同时在生成的NC代码中也包含这些信息。如果我们可以使用这个零件名称来代替NC程序名称，那么每个零件都可以完美的区分开来，学习到的操作数据也将是独一无二的，不会产生任何混淆。

这个齿轮的名称是可以做为一个自定义属性添加到操作列表中的。操作步骤如下：

（1）添加必要的子程序

打开软件安装包中的service routines文件夹，把里边的所有子程序文件都复制粘贴到机床的“子程序”文件夹中。

（2）申明自定义变量ACM_ACTION

这些子程序当中会用到新变量ACM_ACTION，我们可以在MGUD文件中申明它，以免系统不认识这个变量。如下图所示：

（3）在NC程序中调用ACM_SET_ATTR子程序

Gleason的NC程序结构为一个主程序呼叫很多个子程序，这些子程序是机床编程界面自动生成的，机床会变化，所以ACM_SET_ATTR子程序的呼叫不能放在任何一个NC子程序中。但主程序是固定的，所以我们可以按下图所示插入ACM_SET_ATTR子程序的呼叫指令：

请注意，我们把ACM_SET_ATTR放在了EXTERN ReadDbWord(INT,INT, var INT)下面，即系统读取了外部数据（零件名称、工序名称、刀具名称等数据）后，再启动ACM的自定义属性添加动作。

（4）配置omative_install.ini文件

这里需要解开一个ATTR_1变量，作为操作列表中新的自定义变量名称。而ATTR_1赋值的an_strGear，等于Gleason初始化数据子程序GEAR_SET.SPF中零件名称对应的变量，见下图。

同时在[USER_COMM]区域中，把所有的USER变量都解开，见下图。

（5）使用自定义属性

在Gleason编程界面中，我们需要输入正确的零件编号，例如W510110100R1

正常加工零件，可以看到在ACM操作列表中多了一个AN_STRGEAR的自定义属性，并在其中显示了不同的零件名称。我们可以用这个零件名称来区分不同的零件，使每一条操作数据精准的自动匹配到正确的零件中。