在车削加工工序中，轮廓车削循环往往占有较长的工时，在一些大型坯料加工中，从成本考虑，毛坯往往不时一个圆柱体，而是经过锻压或铸造的坯料，图形接近实际加工工件。由于铸件本身不容易做的很均匀，毛坯部份尺寸误差较大，为保证加工中带给刀具过大的负荷，需要先沿着毛坯加工一刀，保证余量的均匀性，然后再沿着最终轮廓完成半精加工和精加工。

基于上述工艺，利用西门子粗车循环中的毛坯定义功能可以帮助你节省加工时间，提高经效益。例如有一个工件及毛坯图形如下：

    

工件毛坯图                            最终零件图

用西门子轮廓车削循环CYCLE952,我们可以这样编程, 在程序中调用两个轮廓，第一个轮廓为毛坯轮廓，第二个轮廓为工件轮廓：

程序代码如下

N10 T="ROUGHING_T80 A"              ;刀具选择

N20 M03 S3000                       ;主轴启动            

N30 G00 X160 Z10                    ;刀具定位

N40 G01 Z0 X155 F0.8                ;刀具靠近工件

N50 CYCLE62(,2,"AA","BB")           ;调用加工毛坯轮廓

N60 CYCLE62(,2,"CC","DD")           ;调用工件轮廓

N70 CYCLE952("123",,"",1101331,1,0.1,0,10,0.1,0.1,1,1,0.1,0,3,10,10,,,,,2,2,,,0,1,,0,12,1100110,1,0,0.1)   

; 轮廓车削循环Cycle 952

N80 G0X600                          ; 刀具x轴返回

N90 Z200                            ; 刀具Z轴返回

N100 M30                            ; 主程序结束

；编写零件的轮廓子程序

；**********毛坯轮廓

N110 AA:

N120 G1 X0 Z0 

N130 X80

N140 Z-80

N150 X200

N160 Z-200

N170 X350 Z-380

N180 X450

N190 Z-480

N200 X0

N210 BB:Z0

；**********工件轮廓

N220 CC:

N230 G1 X75

N240 Z-90

N250 X120

N260 Z-200 X200

N270 G02 Z-380 X300 K=AC(-233.747) I=AC(655.021)

N280 G01 X480

N290 DD:Z-480

注意，Cycle 952循环在调用中BL项目需要选择“轮廓”，这个在828D SW 24x中是选项，而在SW 26x, 28x中则为标配。

毛坯轮廓在定义时，注意一定是封闭的，这里做个轮廓元素编程的方法示例一下。

工件的轮廓则可以是开放的，这里做个轮廓元素编程的方法示例一下。

零件加工的最终模拟图如下

由模拟刀路可以看出，这种加工方式为你节省了大部分时间。

因此，用西门子轮廓循环优势如下：

1.可根据毛坯料实际图形定义轮廓图形，为加工省去多余空刀时间

2.轮廓图形修改方便，图形元素可方便增减或尺寸修改

3.其它数控系统不能任义定义毛坯料轮廓，增加了空刀时间且轮廓图形元素修改不方便。容易出错。

4.在某客户的实际应用案例中，用了轮廓定义节省了1/4的时间。