在工厂日常管理中，操作员按计划对设备进行保养是一件很重要的工作。可以保证设备的正常运行，减少设备停机时间。通常管理人员会设计一张保养计划表格放在机床旁，由操作人员按计划操作并填写。这种方式存在以下不足：                      

• 操作人员有时忘记执行保养                            

•  表格易丢失或损坏，不易保存                          

•  与工厂数字化的管理没有数据共享。

西门子数控系统有一个维护管理器功能,通过HMI上的维护管理器窗口，为需要处理的任务（通常维护任务）设置时间间隔和报警，具体操作包括：编辑，启动，取消和激活。

机床厂家可以在出厂时设定一些任务，最终客户也可利用机床厂商预留的端口进行设置HMI的窗口，可以显示32个维护任务，窗口中各列的含义为：

	含义	操作
维护窗口	维护任务名称	设备管理人员
间隔	开始下一次任务的最大间格，单位为小时	设备管理人员
第一次警告	显示第一个警告时间	设备管理人员
警告数量	由PLC输出的警告数量	设备管理人员
剩余时间	到间隔期满的时间

如下图所示，共设定了五个任务

图1：设置了五个任务

客户可以新建任务，修改任务，同时可以导入任务，导入另一台的维护计划（*.xml文件），也可以将本台机床的维护计划导出（*.xml 文件）。任何情况下，按下维护完成键，计时重新开始。例如客户新建了一个维护任务5:电柜滤网清洁，间隔为2小时清洁一次，第一次报警一小时后，报警一次（700008），2小时后机床报警，执行报警动作（700009）

PLC接口由机床生产厂商提供（图2）（报警号对应任务）

图2：PLC接口信号， DB1600.DBX1.0à用户报警700008 , DB1600.DBX1.1à用户报警700009

报警文可自己编辑（图3）

图3：可以自己编辑的报警文本,报警文本的颜色是可调的这样在报警时间达到之后，就会出现如下图4，图5 所示的结果了：

图4: 任务三—机床床身打扫，在2小时后第一次报警700004 ，再过两小时会报第二次，提示用户做机床打扫

图5：任务五-电柜滤网清洁，2小时后机床报警700009

客户使用西门子这一功能，帮助客户更好的保养机床，同时也与数字化工厂无缝对接，轻松获取机床保养数据。