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【数字化】10年技改路,智造齿轮副

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4

2020-08-31 16:42:34

十年技改路,智造齿轮副

        十年前,而立逐梦的我有幸进入**公司工作。正逢时,公司深化改革高质发展扬帆起航,青春激荡的我积极转变工作角色,投身智能化生产制造升级战斗列。奋进中,公司狠抓主业改革,从事齿轮的我自觉行动激情创业,随钢铁团队一道构建数字化车间(见图1),绿色制造齿轮副服务于商用车桥。


图1

一、齿制改变,数字车间产业化

        早先,公司依靠老旧的机械式格里森设备,采用5刀法工艺加工收缩齿制齿轮,主从动轮班产量仅为15件和13件。随之,公司进行顶层设计以引进德国技术,借助数字化的奥林康高精制齿设备,采用2刀法工艺生产等高齿制齿轮,各自生产效率提高至70件和65件。

        现今,KIMos5集成设计中心对主、从动齿轮进行啮合仿真,优化C50机床的切齿数据,调整B27磨刀机的刀条形状;主、从动轮柔性制造线的分控制台既会协调机床、打标、读码、测量等工位间的动作,完成智能机器人的跟踪协调,也可在人机界面上显示线体状态、故障信息、工艺信息和生产状况,还能在大屏幕端显示加工质量等监控数据。

        众多数控机床与智能装备在工业互联网平台下,基于JMES平台实时交换着海量数据;涂层刀具在数字化程序的控制下,按既定轨迹欢快地切削着夹具中的坯料;AGV运输车在无线控制中枢的驱动下,不停歇地穿梭于各个切齿模块间;现场屈指可数的人们按作业要求,目不转睛得凝视着HMI侧数据,时刻关注设备工况。此时,计算机客户端的我正编辑着工业程序,以提高数字化联机覆盖率,完善设备间智能化程度(见图2)。



图2

二、新旧转换,减材制造环保化

        2020年,公司在“实施万项技改、推进万企转型、完成四千亿元”目标任务要求下,迅速行动,淘汰落后产能,优化主业结构,升级现场装备,转换减材工艺,增投环保设施,美化作业环境,致力营建“市场为导向、客户为中心”的花园式工厂。

        伴随海量数据工业提取系统的投用,工序间质量数据和设备运行工况反馈至公司的云平台;伴随倒立式车削中心的投用和高效耐磨涂层刀具的应用,齿轮工艺由先前的湿式切削改善为干式切削,减材制造后的铁屑不再附着哩哩啦啦的切削液,随机监视工况的摄像机画面已能清楚分辨刀尖是否崩裂。伴随干式净化环保设备的运行及大直径工业吊扇的开启,900℃渗碳处理的烟气、强力抛丸的粉尘与中高频淬火的水雾,历经挡板分离和滤芯过滤等6级净化治理已净味式达标排放,员工们在窗明几净和地面整洁的厂房内,在汕德卡年销量超过5万的规模订单鼓舞下,正铆足干劲发起春天里的新一轮冲刺。

三、管理升级,齿轮生产信息化

       时光流逝,岁岁增长的齿轮人一以贯之地升级着管理。结合研齿结果人工调整摇台摆角的切齿工艺,已被互联网数据实时修正制齿参数的数字工艺取代。冗余的人工计划排产,已被MES端订单拆解任务分发取代。繁琐的逐件手工填写质量记录,已被数字化测量机全自动存储和共享电子质量信息取代,相应的单一数字参数也被可视化的产品图形取代。日复一日的定时定点制设备巡检,已被屏幕端机床运行工况动态化取代,相应的拆解式故障维修也被全面预诊断维修取代。在决胜小康的关键之年,更多的高效管理手段正被导入齿轮的信息化生产中。

      创新脚步不停歇,公司技改持深入;奋斗号角吹不停,决胜智造在今朝。追求不舍的我会紧跟公司攻坚2020的步伐,从切屑纷飞的机加工线到高温淬炼的热处理线,从夹件狂奔的智能机器人到中频啸叫的数控淬火机,从纵横交织的工业线路(见图3)到信息交互的数字程序,踩下自信、自尊、自强的脚印,挥洒青春、奋斗、不屈的汗水,放飞协作、实干、创新的梦想。


图3

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