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【安装调试】电流采集多种方案的分析和比较

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【安装调试】电流采集多种方案的分析和比较

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2020-12-23 10:16:43

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控制系统组成:LOGO!12/24+AQ2+DM8+smart700IE V3触摸屏的组合,控制对象为第三方开关磁阻控制器。


现象:在组装完设备进行调试时,发现采集到的电流频繁跳动,跳动幅度从8A-46A不等,由于该问题,导致断绳保护误动作。

方案1:怀疑驱动器输出为三路方波合成,原来只有一只霍尔传感器,导致电流不连续,初步方案增加2只传感器,同样改为三路取样电流合成的方式。

结果:改造完成后电流明显稳定了好多,数值在38-46A之间跳动。增加RC滤波电路,电流至跳动能稳定在0.5A左右。设备成功出厂。

方案2:在做第二台设备时,为节约成本,还是想使用一只传感器,方案是将传感器检测位置调整至驱动输入端,检测380V输入电源的电流,然后从触摸屏中标定为实际电流值。

结果:改造完成后电流仍然跳动极大,幅值在15-46A。此时,用示波器检测电流波形,发现驱动器前级干扰杂波极其严重。考虑到驱动前级是工频输入,考虑更改为互感器取样的检测电路。

方案3:电流互感器,规格:100A/100mA,取样后整流+滤波,然后输入LOGO!


结果:电流稳定,基本没有跳动。但在标定时,发现实际值跟驱动显示值相差较大。经过分析发现,在输入端取得的电流曲线跟实际输出的曲线差距大,导致某一点标定准确后,其他的位置又出现了偏差。而且,这种方式取得的电流非有效值,不准确。用来作为判断还可以,如果用作显示,就不合适了。

方案4:使用交流电流变送器。因客户负载已经发走,驱动器带电机空转,前级电流极小,变送器无法正常显示,所以测量位置改为驱动输出端。

因购买的变送器为4-20mA输出,所以用500欧姆电阻在LOGO!端转换为电压信号,通过调整增益参数,再利用算数模块对偏置进行标定。这里总结了一个简单的偏置调整方法:先设置好合适的增益,在未给定驱动转速之前,切换到触摸屏监控页面,观察电流值,再切回参数设置页面,将偏置的值修改为观察到的值即可。

结果:用该方法取得的电流既稳定又准确,而且变送器的隔离效果远远优于传感器,抗干扰能力强,不用增加外围的滤波电路。

经过多次调整方案,测量到的电流完全满足了客户的需求,客户对此非常满意。


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