1 现状分析

在STKES-56推盘式连续渗碳生产线上，12t从动锥齿轮以80%负荷形式（每盘装4件）进入炉内渗碳处理至950℃，保温后出料压淬。但出料至第4件时，工件氧化。同时，产能拉升要求设备100%负荷工作（每盘装5件），试运行发现工件氧化严重。

图1  STKES-60型双推盘式渗碳压淬、直淬生产线的平面布局图

1－Y9050B淬火机床  2－压淬取料手  3－压淬保温室及升降台  4－双工位淬火油槽

5－三工位后清洗机  6－回火炉  7－冷却台  8－上卸料弧形辊道

9－备料台及装料机构  10－推盘式预氧化炉  11－底装料换气室

12－推盘式加热室  13－推盘式强渗扩散室  14－推盘式淬火降温室

2 解决方案：出料口加装防氧化装置（火幕）。

1)  压淬保温室出料门口火幕的动作逻辑设计

即压淬保温室开门前，Step7-400PLC自动打开火幕；随后，出料机械手会取出950℃的目标从动轮，保温室门关到位后，火幕自动关闭。

① 在 FC52 NW6中，I50.0/ I50.1＝0且取料门关到位I59.7＝1→输出映像地址Q19.5＝1使得压淬区取料门使能OK（点火控制）。

② Q19.5＝1→315K5线圈通DC24V后常开触点闭合→AC220V流过117K2线圈。

③ 117K2常开触点闭合→117Y1（117Y2）线圈通AC220V→压淬保温室取料门两侧的点火电磁阀1（2）动作。

④ 117K2常开触点闭合→AC220V分别流过2件霍科德TZI5-15/2OW点火变压器114T2（114T3）→高压5kV给至ZAI点火嘴而起火。

⑤ 霍科德IFW15-T火焰探测器114B2（114B3）监测门两侧火幕点火成功→反馈接触器114K2（114K3）接通AC22OV。

⑥ 114K2（114K3）常开触点闭合→Step7-400PLC的输入映像地址I50.0＝1（I50.1＝1）。

⑦ FC507 NW3的输出映像地址Q17.4得电→接触器313K5的线圈接通DC24V→313K5的主触点闭合→AC380V流过电动机35M5的绕组→35M5正转→经减速连杆机构带动出料门向上开启。

手动控制采取按钮控制点火成功即可。

2)  压淬保温室出料门口火幕的机械安装

在压淬保温室出料门的下边缘、压淬区检修门的下边缘，安装6分通气方管，方管上每个30mm钻单侧排孔。固定电磁阀、点火变压器和大气式点火嘴【krom ZAI K 84228010，燃料消耗1 kg/h】，连接天然气管路。

3)  压淬保温室出料门口火幕的电气接线及PLC编程固化

依照电气原理图，连接电磁阀、火焰探测器和点火变压器的接线。

① 方法一：借助外设笔记本（带PCMCIA插槽）、西门子标准工具Step7、CP5512在线S7-400PLC程序。

② 方法二：采用不带PCMCIA插槽Lenovo B51-35笔记本，安装Step7并完成HW更新和GSD文件升级。随后，购买适宜USB2.0通讯并能实现CP5512所有功能的CP5711通讯卡（6GK1571-1AM00组成部件：硬件6GK1571-1AA00、USB电缆、5米MPI电缆以及导轨支架6GK1571-1AA00-0AH0），配装DC24V电源，实地监控PLC梯图。

a）Lenovo B51-35      b）CP5711          c）东线S7-400PLC

③ FC507 NW3及FC52 NW6中添入出料门自动点火的对应PLC程序段，FC55 NW20中添入出料门手动点火的对应PLC程序段，分别下载进FC程序块内。

4)  试机，验证点火动作完好性，验证工件氧化问题治理。