最近发生一起因检查操作不当出现的事故，工人用电笔探查接点带电时，使24V和一根火线发生了接触，好在上级漏保反应及时发生跳闸，恢复后，系统能正常运行，各器件看起来工作正常。示意图如下：接触处如下：听闻此事，刚开始担心开关电源，PLC，I/O口，隔离变送器，传感器，触摸屏会出线损毁，恢复还能正常运行，实属侥幸。这起事故中，各器件能继续正常运行，除了漏保及时切断，各电器有短时承压的能力外，还存在其他因素吗？对本次侥幸，想总结点经验教训，哪些该规避，以及是否有借鉴之处？不知从而着手。
用S7-200 SMART + EMAT 04 来读K型热电偶， 程序控制是达到150°停止加热，但是温度还会持续升高到200°左右，是不是要做什么补偿之类的 还是说通过程序来控制 感觉就是温度响应不够及时
描述：1、买了个普通的增量式编码器，五根线（红 - DC24V、黑 - 0V、绿 - A相、白 - B相、黄 - Z 相）2、把绿、白线分别接入 200 SMART 的 I0.0、I0.13、编码器到底是 NPN 还是 PNP 不清楚4、若公共端 1M 点接线。通电后用手缓慢旋转电机，A 相（I0.0）始终能闪烁，B 相（I0.1）一直导通（NPN接法）/ 断电（PNP接法）。5、若公共端 1M 点不接线。通电后用手缓慢旋转电机，I0.0、I0.1 同时亮灭交替。困惑：【针对描述4】：我看别人把 NPN 型欧姆龙编码器 A 相和 B 相接入 200 SMART 的 I0.0 和 I0.1，1M 接 24V，旋转电机，I0.0 和 I0.1 会交替闪烁。为什么我刚买的编码器 B 相不会闪烁呢？B 相不能闪烁，高速计数器模式 9（A/B 正交）岂不是不能用？【针对描述5】：公共端 1M 点没有接线，为什么 I0.0、I0.1 还能同时亮灭交替？这样不是没有形成回路的吗？----------------------- 以下为后补内容 ----------------------------...
200SMART怎么采集100米左右的开关信号、模拟量信号？部分设备离200SMART相对比较远，需要通过PLC控制远端设备、传回4-20mA模拟量信号、工作信号，过载信号。主要是不想减少远端布线！
一套200SMART能否在同一个网段里同时读写3套200SMART？4套200SMART通过交换机连接，其中一套用Get/Put 向导能否同时读、写其它三套200SMART的IB、QB、MB？会不会出现什么通讯问题？
一套200SMART能采集32个4-20mA模拟量数据吗？32个模拟量分布在120米*40米的空间里，用什么方式采集比较好？怎么减少布线？有没有集中采集8个模拟量，送给PLC模拟量模块？
绝对值伺服，pn通讯，200smart怎么做到绝对值原点效准、实时位置读取。位置是否要程序换算，只能读取到驱动器lu数据？
200SMART调速台达变频器用哪种方式比较可靠？1、多段速控制2、模拟量控制3、走485通讯三个之间有啥优缺点？
一个网段最多能挂几台200SMART？用Get/Put 向导相互通讯有什么限制？
一共要接4台步进电机，ST20是不是只能接2台，能拓展吗，不能拓展选用什么型号的好，主要是接气缸电磁阀，步进电机，要换1200吗
官方数据只能用在海拔-1000到2000米，实际能在4000米以上使用吗？
酸加药泵按照进水流量千分比投加（0.01-20可调）,这里进水有流量计，通过进水比例信号给变频器控制酸加药泵。酸加药泵这里没有流量计，这种情况下要怎么控制，请各位大老指个方法。
逻辑运算和移位指令的如果用得巧妙，可以很简洁优雅地实现一些功能，比如SHRB指令，配合AND、OR、NOR可以很好地实现循环作业中某些点的复位、置位、反转功能，这个如果大家感兴趣，我可以将我的一些经验分享出来和大家探讨。我也有一些问题想向论坛内的高阶大佬取经，比如下面这种情况：有8台设备，0表示有故障无法运行的设备，1表示能正常运行的设备，其中绿色的1表示正在运行中的设备，现在的要求是需要同时运行两台，并在可运行设备中依次轮替，大家有什么好的办法？
现场用200 SMART，写了一条S型速度曲线，变频器为汇川MD500，采用无速度传感器矢量控制(SVC)，要实现的功能是精准停车想实现位置速度双闭环控制，那是否有必要在PLC端写pid或者模糊pid去实现速度跟踪？由于存在一定的延时，实验感觉PID的效果不理想。不知道应该怎么办请大神指导一下
AR04模块可以接PTC热敏电阻检测吗？
大家好，想请教下困扰多时的几个问题1、电控柜里分2个接地排（“屏蔽地”、保护地）感觉有“共地”问题（电控柜里有开关电源、触摸屏、PLC、伺服驱动器、变频器；PLC和伺服、变频有485通讯；有几路外部编码器信号输入） 根据《西门子自动化系统接地指南》里，要求分“屏蔽地”、“保护地”，并最终在“总接地处”汇合，很多人也是这么主张的；又线缆屏蔽层应双端接地（等电位条件下）。 但是我发现，比如在设备侧，编码器的屏蔽层通过外壳和设备保护地导通。在电控柜里，伺服驱动器的IO控制线屏蔽层通过：插头金属壳→接口→驱动器外壳→保护地，和保护地导通；485通讯线的屏蔽层通过驱动器网口和保护地导通。若它们屏蔽层另一端接“屏蔽地”，“屏蔽地”不是间接和“保护地”导通了？接“保护地”那“屏蔽地”又失去作用。2、编码器线需和伺服驱动器的IO信号线连接时，请问它两的屏蔽层如何处理，是直接连起来就行，还是连起来再分一条去“地”、或不连分别接到“地”、或悬空？3、PLC和驱动器、变频有485通讯，请问通讯线屏蔽层作多点接地可以吗（首尾、中间节点接各自金属壳或PE端子）
大家好，有个设备改造方案求助下，第一次遇到，没什么思路，先谢谢了！旧设备：使用垂直气缸升降产品，产品重 100 KG 左右。改造方案一：客户说改用伺服电机。我咨询了伺服厂家，他们说如果上下移动速度很慢，变速箱配 400W 电机够了，稳一点 750W 或者 1000W。大家帮忙看下，根据以前气缸带 100 KG 重物的速度（应该能想象得出，不是很快），多少瓦的电机能稳一点？（我知道具体还要考虑机械和实际加减速等，大家就根据经验漫谈一下就好）是不是一定要用带抱闸的电机？改造方案二：像这种情况，我能选用变频器+异步电机吗？万一断电，没有抱闸是不是会掉下来？机械设计上能解决吗？还有一些其他的疑问：（1）像这种控制一个轴的简单运动，大家除了用西门子 200 SMART ST20，目前在实际项目中还会选用什么 PLC 呢？具体型号能说下吗？（2）机械结构上，像这种垂直升降，用齿轮齿条多，还是丝杠呢？（3）电箱内，除了空开，有必要配一个施耐德热过载继电器吗？大家会用吗？问的有点多，但确实不太懂，谢谢了！
有个项目日本那边供电为三相200 V三角型接法的没有中性点一说，相电压和线电压都是200 V的。 控制部分，可以直接取两相200V直接当做 SR60的控制电源吗，还是要将三相200 V变出个单相100 V供电，有没有做过日本项目的大佬指点下
各位好，没有用过从站，故求助如下事项：情况描述：使用200smart系列，DI60个，DO22个，AI5个，AQ14个，按常规选型，模块超过6个，无法满足；拟采用PROFIBUS-DP从站模块进行接口扩展。求助内容：1.详细设备选型如何？2.组态软件配置如何？3.编程部分如何获取从站的IO点？4.方案实施风险及注意事项？感谢各位大佬！！！！
最近三菱新出了一款FX5S，想和大家探讨一下，我们的S7-200SMART对比下，有什么优势？
在子程序中使用temp不能满足使用要求，必须使用in_out才可以，这个怎么优化呢？网络1LD #定时输入:L0.0LPS+D #IN_DW:LD1, #累加数:LD13AD #IN_DW:LD1, #累加数:LD13INCD #次数:LD9LPPMOVD #累加数:LD13, #输出:LD17/D #次数:LD9, #输出:LD17网络2LDD= #次数:LD9, #个数:LD5MOVD #输出:LD17, #累加数:LD13MOVD 1, #次数:LD9
控制要求：SMART200通过脉冲采集流量计流量信号。触摸屏有启动停止按钮，SP值设定，PV值显示、提前量（设定好后不变，作用是设定打1000公斤、提前量是12公斤，988公斤就停泵，泵停后还是有少许流量进入，刚好接近PV值1000公斤）累计流量值，。设备流程：储罐→送料泵→前气动阀→流量计→后气动阀→反应釜。工艺要求：设定好SP值后，按下启动按钮把PV值归零。按启动按钮→开后气动阀→后气动阀开信号OK→开前气动阀→前气动阀开信号OK→开送料泵。流量PV值达到设定值或按下停止按钮后，同时停两个气动阀和一个送料泵（按顺序停用处不大，一起对管道损坏不大，就简单点吧）。瞬时流量和累计流量程序我已经起写好测试过了。现在的问题怎么把这个功能写成一个库或者子程序，可以给多个流量计调用。全部写难度太大，我考虑怎么写个流量计的子程序，引脚参数有：启动、停止、SP值、PV值、提前量和输出一个完成位（按下停止或者流量到达输出一个周期）。后面我把程序发出来，请大神优化，或者提供编程思路。
请教：西门子smart 关于模拟量报警程序 ，先说下我的想法：我是按照视频教程 制作的模拟量转换 子程序 并做成了库文件调用。在模拟量输入 正常时 不报警无输出提示。 在模拟量输入不符合要求（比如 - 50度到+100度）使用4-20ma 电流输入到EM AE 04 模拟量扩展的时候， 假如说传感器有问题了 随之 4-20ma也发生变化，比如无穷大的时候 4-20ma 肯定就变化的大了 ，超过量程后如何发出一个报警动作？ 可能我说的有点模糊 ， 超出20ma 或者低于4ma 这时候一个输出报警 如何写 ，恳请师傅给写一下 最好能带标识 ，徒弟万分感谢。
请问下大家：SMART200的PLC怎么样防止别人有源程序时不能下载到另一个新的SMART200PLC中，也就是程序怎么样和PLC的CPU序列号关联？欢迎讨论！谢谢！
如何用smart200，实现17个坐标点位的控制
200 smart 做的设备能出口到泰国吗？公司有设备准备出到那边，目前用的是 200 smart。
我厂的输煤系统用了一个管式除尘设备，其工作原理就是通过风机抽吸将带有煤粉颗粒的气体，然后通过特定的通道将煤粉颗粒留下，然后用水将煤粉颗粒冲刷带走，它有四个水位指示灯，其控制柜如下图：分别为低水位，基本水位，工作水位，备水水位，这四个水位分别有四个长度各不相同特殊材料的水位计，一旦它和水接触，就能将回路接通，信号送回plc，然后plc又输出点，使水位灯点亮，其电气原理图如下：那天故障情况是，四个水位灯同时亮，同时灭，导致输煤操作人员说是plc失控了，当时我到就地一看，确实是操作人员说的，稍微的动一下四个水位计的接线，要么灯全灭，要么灯全亮，因为四个水位计的出现接线在一块绑着，它们的公共线是接着其外壳的，此时我心想，这绝对不会是plc出现问题了，因为plc控制的输出，如果坏了，就不会出现这种变化了，当然不会和外部的操作有关，况且当时就地这几根线的工作环境比较潮湿，外部都有水，线和线有可能短路，水位计出来的线不是整根，而是做了四个接头，然后连到plc是输入，说实话我从原理图上没有看出来，怎么才能导致出现这种情况，四个灯，同时亮起，同时熄灭的情形，当时我把四个水位计的线，都拆开，并且把水...
一条生产线，可以选择用1511做主CPU，跟各单机设备（200smart）做通讯，实现集中控制吗？
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