这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
西门子官方工业商城直销SIMATIC S7-200 SMART系列产品，欢迎前往采购！
SIMATIC S7-200 SMART 希望官方能把仿真 集成到编程软件 有助于编程人员脱机验证 提高效率 方便编程？？？？？
我用的EM AE08模拟量模块，两线制无源模拟信号接法(弱电压信号)：，AE08I+接一端, I-接2另一端，用万用表可以测到电压值，但是模块采到的数据不对，这种情况该怎么接线啊？
请教一下，2台量程和品牌型号设置的参数一样的超声波流量计通过模拟量输入到200smartPLC里，为什么输入的电流大一点的，通道值反而越小呀。plc里参数设置都是一样的的。
程序如图，简单说下我的思路，利用中断程序 先把瞬时流量变成每100ms的流量 然后分离出整数部分和小数部分，分别相加。小数部分相加的结果大于1便使整数部分递增加1. 这是个很理想的状态。现在遇到的问题是，在监控过程中，小数部分相加会大于2，有时候一闪而过甚至会有4点多的数值（速度太快没截到图），按理说这是不应改的，因为两个小于一的数相加不可能大于2.所以有点不理解，还请大佬指点。
200smart的CPU系统参数，”启动“默认是stop，这个默认项如何更改呢？200smart关于cpu通电后的启动默认值，真的是坑爹，每次新建项目都要设置启动项，这一点1200就做的好，默认值是last（上一次）
请问一下，有谁知道200SMART A001版本的最新固件？？
200SMART ST40 PLC 空程序下载的情况下，下载反应很慢属于什么情况？？？
高速脉冲输出按向导设置完成后，调用了，Q0.0没有脉冲输出。调整Cycle和Pulse设置值也没有输出。时基设置毫秒和微秒都是没有反应。当RUN接通时，Q0.0输出灯亮起，测量输出有21V多的电压，改变占空比电压无变化。感觉像是始终高电平状态。（测试程序无其它程序）
请教大神们，为什么我的wincc OPC条目管理中local下找不到s7200smart opc server呢？PC ACCESS smart 装的V2.3版本. WINCC 是7.5 sp2版本 step7 是V2.8版本PC ACCESS smart 中测试也正常 显示连接良好。
硬件配置是这样的：SR20+AR04+AR04+AE08+AQ04，后面的AE08和AQ04供电后DIAG出现红灯闪烁，把用户电源，超出上限，超出下限，断线全部不勾选下载系统块后红灯依然闪烁。然后在“PLC信息”的窗口中只出现了两块AR04，后面两个模块没出现。请问这是什么问题呢？是RTD模块不能放在前面吗？
需要控制两个松下A6伺服电机，需要高精度的定位要求，S7-200 SMART PLC 是否合适？PLC是发送脉冲和方向，其他交给伺服了，这个不是闭环吧。可以推荐一下合适的PLC型号
现在电脑上位机已经可以和plc（s7200smart）进行访问数据了，采用的是485 modbus rtu通信，但是访问的每一个寄存器存储的数据都是0，不知道为什么发生这样的情况，请求大佬解答！！（例如我测试的时候发送十六位的字符：010300200020+CRC校验码，目的访问32个寄存器储存的值，但plc回文的数据显示我访问的每一个寄存器都是0，不知道为什么，程序如下请求大佬解答！）（plc里面的数据是正常的，但是数据过小就乘以了一个放大倍数，plc储存的书局都是正常的，但是按我自己理解的存储位置去访问都是0）新建 Microsoft PowerPoint 演示文稿.pdf
之前发过好多次关于modbus方面的帖子，关于200smart标准化的帖子之前就发了两三篇，距离现在最近的帖子已经超时锁定了。这次发帖是给之前的程序增加了新功能。在一个高度封装的子程序里增加新功能是挺困难的，还好成功的完成了。完整的介绍程序的功能：1、不需要编程，只需在数据块里正确填好各项参数，即可完美工作。2、通信任务分为轮询任务组，和写优先任务组。轮询任务组内可以放置写操作任务。即写操作在正常轮流工作里。3、掉站跳过和定时掉站恢复功能。4、定时写优先组内操作的数据读回功能，即把写操作变成读操作把写入从站的数据读回到PLC。5、轮询任务组里的任意通信任务可以临时退出和随时加入轮询功能里。如果想要人工的将某个轮询内的通信任务退出轮询，将其读写操作的0和1改变为0、1、10、11、以外的任意数值，这条通信任务就退出轮询了。新增功能6、以上2~4功能可以通过设置来启用和停用。假如应用中会出现同一时刻（同一扫描周期）的多个写操作，那么请把高优先级的写任务写在小序号（其实没序号）的写操作任务里。因为写操作的检查是从小序号开始的，其实是按顺序检查，先检查到的先执行。数据块里的指针赋值是一大麻烦，...
smart200 用modbus tcp做服务器使用时，数据超过最大120个字，如何完成啊。是通过轮值吗？
如图所示，模块供电电压5V，使用plc可否与之通信
200SMART 子程序（库）在子程序POU中多次调用问题：变量可否大于64字节？库内定时器使用，边沿触发使用？一些工艺、功能差不多的地方，想做成子程序和库文件，以便后续使用，遇到一些问题，请教：变量字节是否不能大于64字节，为什么看别人写的库好像要大于这个字节数？库内定时器使用的问题，看到官方出了一些库，还有别人写的一些库文件，延时处理很正常，也没有用脉冲去库内计时，怎么处理的，请教一二？库内边沿处理怎么编写？
累加器AC0-3的用法求教？累加器用法资料，有效范围，作用区间？以前是每个中间变量分配内存，后来朋友推荐用累加器来实现，没搞懂这个知识点；查了下资料说累加器是万金油临时变量，感觉这个说法是有道理的，但作用域这样对吗？感觉乱套了呀？但实际运行好像没问题？请老师指点一二，谢谢！
我说的是在梯形图中随时更改 因为速度太快的时候基底速度慢了相应会很慢我需要随时更改基底速度 还有加减速时间也最好随时更改
如下是我们使用过程中读到的寄存器数据，其中寄存器0001的值是C001,0002寄存器的值是45A0,我按照网上的ABCD四种方式做了拼接，分别得到了4个不同的值，但是这4个值都不是我所期望的·结果。能不能麻烦您说明一下，西门子的PLC中两个16位的寄存器值如何拼接成一个完整的int32位数据，谢谢
过程控制中，给定值与反馈值控制过程变量的算法，除了通用PID外还有些什么算法？pid好像对滞后明显的控制没有专治疗效的。
W11家庭中文版安装STEP7-microWIN在PGPC设置中找不到Micro/WIN怎么解决
模拟量当中的分辨率 12数据位+1符号位12位可以表示 0-4095这4096个数。那么请问 这里的4095 对应27648 还是32767 还是 4095转换为二进制向左移动3位右侧再加3个0的32760如果4095对应的是27648，那么上溢和下溢，过冲和下冲用什么表示？如果4095对应的是32767， 那么系统是如何将13位数据转换成16位的？如果4095对应的是32760，那么说明书上面的上溢值32768怎么得到的？跪求高人解答
现在是相对定位 触发定位 伺服电机一直旋转， 碰到一个感应光电后立即再走可以设定的脉冲值之后停止速度很快 感应最好是中断处理 我看了超驰功能貌似也不行就像是三菱的DVIT指令一样 不知道200SMART能否实现这个功能
我调用smart200 V2.4的软件库程序MBUS_CTRL和变频器通信不上，用smart软件打开S7200好用程序下载进去通信正常、请问是什么原因？
1，设定温度20/30。实际18小于20，按照时间间隔逐步开。2，实际32,，逐步关。3，关闭2台之后，突然全关了。QW0所有位直接清0。是这样的吗？里面的程序看着费劲。
很简单的一个实例程序，仿真还是会出现这样的问题？
用的AT04模块 温度上限只有100度 有什么解决办法吗？ 这么设置对吗
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