这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
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高速脉冲输出按向导设置完成后，调用了，Q0.0没有脉冲输出。调整Cycle和Pulse设置值也没有输出。时基设置毫秒和微秒都是没有反应。当RUN接通时，Q0.0输出灯亮起，测量输出有21V多的电压，改变占空比电压无变化。感觉像是始终高电平状态。（测试程序无其它程序）
200SMART 子程序（库）在子程序POU中多次调用问题：变量可否大于64字节？库内定时器使用，边沿触发使用？一些工艺、功能差不多的地方，想做成子程序和库文件，以便后续使用，遇到一些问题，请教：变量字节是否不能大于64字节，为什么看别人写的库好像要大于这个字节数？库内定时器使用的问题，看到官方出了一些库，还有别人写的一些库文件，延时处理很正常，也没有用脉冲去库内计时，怎么处理的，请教一二？库内边沿处理怎么编写？
累加器AC0-3的用法求教？累加器用法资料，有效范围，作用区间？以前是每个中间变量分配内存，后来朋友推荐用累加器来实现，没搞懂这个知识点；查了下资料说累加器是万金油临时变量，感觉这个说法是有道理的，但作用域这样对吗？感觉乱套了呀？但实际运行好像没问题？请老师指点一二，谢谢！
我说的是在梯形图中随时更改 因为速度太快的时候基底速度慢了相应会很慢我需要随时更改基底速度 还有加减速时间也最好随时更改
硬件配置是这样的：SR20+AR04+AR04+AE08+AQ04，后面的AE08和AQ04供电后DIAG出现红灯闪烁，把用户电源，超出上限，超出下限，断线全部不勾选下载系统块后红灯依然闪烁。然后在“PLC信息”的窗口中只出现了两块AR04，后面两个模块没出现。请问这是什么问题呢？是RTD模块不能放在前面吗？
如下是我们使用过程中读到的寄存器数据，其中寄存器0001的值是C001,0002寄存器的值是45A0,我按照网上的ABCD四种方式做了拼接，分别得到了4个不同的值，但是这4个值都不是我所期望的·结果。能不能麻烦您说明一下，西门子的PLC中两个16位的寄存器值如何拼接成一个完整的int32位数据，谢谢
之前发过好多次关于modbus方面的帖子，关于200smart标准化的帖子之前就发了两三篇，距离现在最近的帖子已经超时锁定了。这次发帖是给之前的程序增加了新功能。在一个高度封装的子程序里增加新功能是挺困难的，还好成功的完成了。完整的介绍程序的功能：1、不需要编程，只需在数据块里正确填好各项参数，即可完美工作。2、通信任务分为轮询任务组，和写优先任务组。轮询任务组内可以放置写操作任务。即写操作在正常轮流工作里。3、掉站跳过和定时掉站恢复功能。4、定时写优先组内操作的数据读回功能，即把写操作变成读操作把写入从站的数据读回到PLC。5、轮询任务组里的任意通信任务可以临时退出和随时加入轮询功能里。如果想要人工的将某个轮询内的通信任务退出轮询，将其读写操作的0和1改变为0、1、10、11、以外的任意数值，这条通信任务就退出轮询了。新增功能6、以上2~4功能可以通过设置来启用和停用。假如应用中会出现同一时刻（同一扫描周期）的多个写操作，那么请把高优先级的写任务写在小序号（其实没序号）的写操作任务里。因为写操作的检查是从小序号开始的，其实是按顺序检查，先检查到的先执行。数据块里的指针赋值是一大麻烦，...
过程控制中，给定值与反馈值控制过程变量的算法，除了通用PID外还有些什么算法？pid好像对滞后明显的控制没有专治疗效的。
W11家庭中文版安装STEP7-microWIN在PGPC设置中找不到Micro/WIN怎么解决
模拟量当中的分辨率 12数据位+1符号位12位可以表示 0-4095这4096个数。那么请问 这里的4095 对应27648 还是32767 还是 4095转换为二进制向左移动3位右侧再加3个0的32760如果4095对应的是27648，那么上溢和下溢，过冲和下冲用什么表示？如果4095对应的是32767， 那么系统是如何将13位数据转换成16位的？如果4095对应的是32760，那么说明书上面的上溢值32768怎么得到的？跪求高人解答
如图所示，模块供电电压5V，使用plc可否与之通信
现在是相对定位 触发定位 伺服电机一直旋转， 碰到一个感应光电后立即再走可以设定的脉冲值之后停止速度很快 感应最好是中断处理 我看了超驰功能貌似也不行就像是三菱的DVIT指令一样 不知道200SMART能否实现这个功能
我调用smart200 V2.4的软件库程序MBUS_CTRL和变频器通信不上，用smart软件打开S7200好用程序下载进去通信正常、请问是什么原因？
需要控制两个松下A6伺服电机，需要高精度的定位要求，S7-200 SMART PLC 是否合适？PLC是发送脉冲和方向，其他交给伺服了，这个不是闭环吧。可以推荐一下合适的PLC型号
1，设定温度20/30。实际18小于20，按照时间间隔逐步开。2，实际32,，逐步关。3，关闭2台之后，突然全关了。QW0所有位直接清0。是这样的吗？里面的程序看着费劲。
很简单的一个实例程序，仿真还是会出现这样的问题？
用的AT04模块 温度上限只有100度 有什么解决办法吗？ 这么设置对吗
两台昆仑通泰触屏控制一台S7 200 SMART PLC，用交换机网口全部连接起来了，两台触摸屏的画面内容都一样，只是IP地址一样，一台触摸屏放在一层，另一台触摸屏放在地下室，启用后，发现触摸屏操作时，有时不反应，我怀疑是不是那里有冲突，想请教大家给出出主意，多谢！
200smart 由于外部干扰，导致plc故障停机，具体应该如何处理（硬件方便如何处理，PLC 程序可以处理吗，可以编写程序重启吗？）
无聊时，测试一下V区到底能输入多少，测试时发现了一个现象，如下图所示。
我在官网下载的这个SMART多泵轮换功能库，里面包含如下4个文件：MultiPumpSwitchover.smartlibSMART多泵轮换功能库 .pdf多泵轮换.hmismart多泵轮换案例程序.smart我的做法如下：（1）将MultiPumpSwitchover.smartlib复制到STEP 7-MicroWIN SMART的库文件夹（C:Program Files (x86)SiemensSTEP 7-MicroWIN SMARTStandard Libs）；（2）打开多泵轮换案例程序.smart样例，修改样例中ST60PLC型号为我手上的ST40型号（软件版本V2.8，PLC固件V2.8），将样例下载到ST40PLC里面，并运行PLC；（3）在线调试，给VB0赋值255，VB4赋值2，VD5赋值0.05，接通M10.0后，VB11输出0，VB13输出255.（4）上述目的时想选用8台泵自动，运行2台，在0.05小时自动换泵。但是VB11输出0特别说明：运行的程序是官方提供的源程序，只做了更改PLC ST60为ST40型号。谁能帮忙找找原因，万分感谢下面是我的运行在线截图
就是这个IP地址搞成变量 我可以在触摸屏输入地址 可以建立4个字节输入框因为现在有20台设备都是一样的程序 但是每个IP地址不一样 这样一个一个的改非常麻烦
张力控制之速度闭环(速度前馈量计算)张力控制之速度闭环(速度前馈量计算) 在中心放卷的应用放卷材料：布匹牵引变频器 0~100m/min ，任意加减速。中心放卷变频器放卷张力传感器PLC接 牵引变频器的线速度和张力传感器，经过技术后输出值给放卷变频器。PLC算法 不计算卷径讨论，张力控制算法，稳定可靠PID控制，不受加减速影响，可接受范围内1、下图为台湾某牌子张力控制器+安川矢量变频器，不需要设置卷径与布厚2、下图为台湾某牌子张力控制器+触摸屏+安川矢量变频器，不需要设置卷径与布厚设置3段PID参数与死区
200smart与伺服S200 通信112报文报错，闪红灯错误，不过控制是正常的，使能、相对定位、绝对定位都可以正常运行，就是错误取消不掉，不知道是不是200smart有io地址限制？
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