一次等离子切割机维修经历

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一次等离子切割机维修经历

5102

19

2021-05-10 15:35:56

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虽然不是调速装置, 但是原理是相通的。


故障描述如下:  切割机前一阵子整流部分烧坏, 跟换新的可控硅,恢复接线以后,测试切割,一上去就烧喷嘴。现场电工处理不好, 让我去看看。

     我也没整过这玩意, 但是现在厂里搞包片服务打分制度,跟收入挂钩,我包片区域就有焊管厂,只能硬着头皮干。先上网粗略搜集一下原理性的资料, 简单来说, 原理就是高压高频启弧, 低压可可控硅直流回路供弧。

     现场一看,首先就是黑乎乎的一片,如图, 铜牌,端子,线缆上的碳化痕迹没做任何清理。但是现场没酒精。只能硬着头次上电测试。现象就是瞬间一个啪的一生,一个耀眼的弧光。 铜制喷嘴烧没了。 听电工反应旁边正常焊机, 正常工作室主直流回路电压是170, 这个故障的现在测量的是300.  整流侧输入电压是210VAC, 210 * 1.35 = 283.  我判断可能是碳化短路引起可控硅失控全部打开引起的。 拆掉一个可控硅的触发线, 继续测试, 电弧断续, 不能正常工作。

     一时没有头绪。 后来翻了翻说明书, 看到额定工作电路100A(可调),于是想起应该走的是电流环控制。 图纸上有一个电阻分流器的反馈信号。 一跟线, 发现在分流器的一端直接短接了。 我一下子就明白是这里引起的烧嘴。 反馈为0, 导致输出饱和, 整流器全部打开。给电工讲解原理,一脸惊奇、佩服的表情。

      于是交代电工,找酒精彻底清理,并恢复电流反馈接线。

       下午快下班的时候,发信息问电工,他说烧嘴的故障就是反馈短接引起的。 但是之后还是电弧断续,后来更换一个可控硅好了。 然后把我一顿夸,说我是他们的后盾。 怪不好意思的。 但是心里很有成就感。


       从去年到现在,在论坛里跟大佬学了很多东西, 慢慢的,发现自己上道了。 去年还是懵懂,现在感觉透点气了,能够有的放矢,学到的传动知识, 没想到还解决了焊机的问题。今后要继续努力提升自己。





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