三月春风似剪刀，这家工厂段数高！

前不久，2022年度绿色制造名单公布，西门子工业自动化产品（成都）有限公司（SEWC）获评工业和信息化部国家级绿色工厂！

这次带领大家一起揭秘SEWC如何碳中和。

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活动时间：2023年3月23日～2023年3月30日

下面我们一起解密工厂碳中和

● 产品设计优化——危废变少啦~

您知道西门子大名鼎鼎的PLC可编程序控制器是在哪座工厂生产的吗？是的，正是在SEWC。

在PLC的生产过程中，PCB（Printed Circuit Board）印制电路板材料的使用会产生危险废弃物。

如您所见，电路板经过裁剪后还剩下不少“边角料”。这些“边角料”看似不多，但无法被再利用，且属于危险废弃物，必须通过特殊处理才能报废丢弃。

SEWC的减碳小能手们对PCB板进行定制优化后， “边角料”就所剩无几啦！

↑↑ 经过定制优化的电路板

这把设计小心思，让SEWC每年减少了1,300吨二氧化碳排放。一棵树一年可吸收18千克二氧化碳，1,300吨就是7万多棵树一年吸收的总量哦！

除了PLC，目前PCB板优化还应用于HMI（Human Machine Interaction）人机界面，未来还将惠及更多产品。

● 生产工艺优化——减氮减碳啦~

工厂里的回流炉需要冲入氮气以保证焊接质量。其主要作用是降低焊接面氧化, 提高焊料的润湿性。因此，氧气含量越低，焊接质量越高，但氮气消耗也越高。

问题来了，如何在兼顾产品质量的同时降低氮气消耗量呢？

我们聪慧的SEWC人经过反复实验，找到了其中的平衡点，将回流焊氧气含量由0-500PPM的范围调整为500-1,000PPM，既能满足工艺质量需求，又可减少8%的氮气使用。

↑↑  这是之前

↑↑  这是之后

8%是什么概念？咱SEWC一年省了超过20万人民币！更重要的是，减少生产过程中的氮气使用、废液产生以及能源消耗, 可实现每年降低碳排放250吨哦！(毕竟钱不是万能滴，咱人类家园只有一个呀！)

● 供应链端优化——低碳共赢啦~

SEWC的供应商，通过优化制造工艺，将塑料零件产品的碳足迹减少了50%，相当于每年减少1,000吨碳排放！悄悄告诉大家，这家供应商积极配合西门子减碳实践，不仅从江苏搬到成都，彼此的距离缩短了，还把纸箱包更换为SEWC物流轨道通用的“黑盒子” ——ESD BOX可循环物料箱。

“黑盒子”转运，何止省时省力，预计一年减少碳排放400吨！

● 效果杠杠滴！这些减碳数据从哪来？

您要问这个，小编可熟了！去过进博会西家展台的人都知道它——SiGREEN碳足迹可信精算与追溯解决方案。部署了SiGREEN之后，基于能源管理、区块链、工业边缘计算等技术，SEWC就可以精确追踪PLC产品在工厂生产制造过程中的碳足迹。此外，SEWC还帮助供应商精准量化碳足迹，实现PLC产品全生命周期的碳足迹透明化，减碳共赢！

2018财年至2022财年SEWC实现了：能效增长 85%

↑↑ 全员减碳的SEWC人

这群聪明可爱的人就是SEWC团队啦，他们是数字化的先行者，也是低碳化的践行者！他们将低碳理念融入工作点滴，持续在产品、运营、供应链等各方面推动相关举措，节能减碳、节材增效，还蓝天以湛蓝，还绿水以清澈。

论减碳，他们可是认真的！