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 6SE70报F015故障。求救!急!!!

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菩提随风
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楼主    2018-11-29 21:03:21
主题:6SE70报F015故障。求救!急!!!

变频器正常运行报F015故障,检查电流互感器和电机转速编码器均正常!(用正常运行的另一台变频器更换测试)。现在变频器开环运行正常,闭环运行就出现警报跳停!无法正常使用!电机1300KW,基本测试正常!所有负载已经脱掉空载测试!测试显示波形异常,有三角波和丢波现象!请问有遇到过类似问题吗?

AS electrician
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6楼    2018-11-30 19:06:53
精华帖  主题:回复:6SE70报F015故障。求救!急!!!
6SE70变频器报F015故障,基本上就是和测速编码器有关的故障,可以将控制方式改为P100=3,即不带编码器的矢量控制(SLVC),如果不报故障,基本判断编码器或线路故障,如果有PDA可以监测反馈速度曲线是否正常(之前处理过因编码器故障偶尔丢脉冲的F015故障,间隔时间从几天一次缩短到一天两次),建议首先更换编码器试试,如果仍然报F015,再更换DTI板试试,这是比较快的处理方法(换件排除法),如果还报F015,检查编码器电缆有无破损或有无干扰源干扰,检查编码器电源电压是否正常,希望你尽快解决问题。
老兵
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7楼    2018-12-01 07:50:30
精华帖  主题:回复:6SE70报F015故障。求救!急!!!

PDA的采样周期最小可以设置几毫秒?

我倒是觉得有装置本身的录波功能更靠谱。设置故障触发。

天生不宜做胜利者,自来没有胜利的欲望,只是不甘失败,十分十分不甘心失败。木心
AS electrician
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13楼    2018-12-01 12:42:12
精华帖  主题:回复:6SE70报F015故障。求救!急!!!
在论坛里常说的PDA系统翻译过来是过程数据采集系统,也是一种工业数据采集系统,它是由德国Iba公司开发(中文名称叫伊霸,据说Iba公司的开发者原来是SIEMENS公司的研发人员,他看到了过程采集数据的商机, 跳槽独立开办了Iba公司,所做的数据采集系统比SIEMENS公司原先开发的数据采集系统还要好,所以逐渐占领了过程数据采集的半壁江山),该系统可以实时采集过程控制中数据,例如各种工业控制上的模拟量和数字量信号,记录的数据可以实时在线查看分析,也可以记录保存在电脑硬盘上离线查看分析(具体记录数据保存多长时间可以设定,视数据量规模和硬盘大小而定,我们使用通常保存一个月以内的数据)。该系统可以很方便地与PLC系统进行组态联网通信(过程数据采集信号的数量视所买系统的软件版本而定,采集数据信号越多,价格越贵,但不是没有上限,价钱到位可以买到无限容量大的,即超大容量的过程数据采集系统)。PDA系统采样周期可以设定在1ms,(我们使用的是10年前的产品,之前记得PLC系统CPU的采样周期最小在3ms ~5ms之间视CPU型号不同有差异,完全能够满足实时采样的要求,现在随着硬件的不断进步,采样周期会更小)。PDA系统可以说是自动化维护系统的神器,就像医生使用彩超和CT一样,对出现故障的自动化系统进行数据诊断分析,可以快速帮助查找和处理故障,例如楼主所述F015故障,如果有PDA系统帮助分析那就可以事半功倍。
老兵
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17楼    2018-12-02 06:33:17
精华帖  主题:回复:6SE70报F015故障。求救!急!!!

各有侧重吧。

PDA侧重于PLC程序变量的监控,传动本身的录波软件侧重于变频器本身数据的分析。

PDA再强大,也只能分析经过传动本身及PLC联合“咀嚼”过的数据,读取的是映像区的数据,而不是传动本是实时采集到的数据。因通讯及CPU数据更新导致的“延迟”,PDA是毫无办法的。

而传动本身的录波分析功能,则完全不受以上限制。

况且,说“CUVC本身运算能力有限,采样时间较长”的说法,很牵强。一方面,PLC读取的数据,都来自于CUVC,你根本无法越过CUVC去采样变频器的编码器信号;另一方面,CUVC本身的弱点在于存储空间,而不在于运算速度;但是,我们也只是要分析故障状态前后的数据,多了对我们也没用。从这点上来讲,装置本身的存储空间,也足够了。

另外,这个数据采集功能,内嵌于变频器本身,不在drivemoniter中。离开monitor,也能用。

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侠圣

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19楼    2018-12-02 10:16:15
精华帖  主题:回复:6SE70报F015故障。求救!急!!!
首先感谢兵版的不吝赐教,讨论话题也跑题了,也许是我对PDA和6SE70系列变频器中CUVC板了解肤浅,但是从实际应用体会来说,使用PDA系统真的就比Trace录波功能要快很多,我的理解是PDA是通过网络系统采集PLC过程映像区里的数据,PLC这个数据也是从传动存储区采集回来,并非是经过CUVC加工过的数据,采集的数据经过PDA图形化软件的高速运算,实时将记录数据和曲线呈现出来,而Trace录波功能呈现的数据和曲线真的就需要CUVC参与了,加之经过图形软件的慢加工就会很慢,不差钱的金主之所以买PDA,还是有它存在的道理,要不然都直接用WinCC中的趋势采集系统了。我的理解是传统的像6SE70产品之所以下架,不仅和SIEMENS公司盈利有关,还与其诸如CPU硬件进步有关,CUVC之所以运算能力有限是指它要控制复杂些的传动系统还需要其它伙伴帮忙,例如,属SIMADYN-D家族系列的T100、T300、T400工艺板,如果没有这些工艺板帮助参与控制,仅凭CUVC控制是很难满足传动系统快速响应要求,随着硬件的不断发展进步,工艺板也已经下架了,新一代的产品CPU运算能力足够快,例如S120系列CUx板,不仅可以控制单轴还可以控制多轴,不仅有伺服控制还有矢量控制,一个大脑支配多个手脚,还不需要帮忙。像PLC系统中的 CPU等硬件产品也在不断进步,像SIEMENS以前的TDC系统就是多CPU的系统,之所以采用多CPU系统,也是为了满足控制上快速响应和同步的要求,但是现在也下架了。手机和电脑都是如此,主要都是随着硬件产品的进步而不断变小。
老兵
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20楼    2018-12-02 11:23:19
精华帖  主题:回复:6SE70报F015故障。求救!急!!!

你想想,PLC读取传动本身的数据,以PROFIBUS-DP为例,是不是来自U734这个参数?这个参数的更新周期是不是由参数U950.21来定义?这个,没有CUVC,能行?

另外,PLC本身的过程映像区更新的,,也是受CPU扫描周期影响,这个,你又怎么绕的过去?

另外,6SE70年代,最流行的是PROFIBUS-DP通讯,这种通讯方式只能是以令牌轮询的方式采集数据,你又怎么能绕过这些通讯延迟?


至于6SE70的淘汰,与目前的话题无关,这是科技发展的自然结果。正如PDA也在一代一代更新一个道理。而且,6SE70淘汰了,但是S120依然保留了录波这个功能啊,不但保留,而且比6SE70时代更强大了,这个,是否定之否定的关系,并不是单纯的否定。


你又拿PDA与WINCC比较,那就更不对了,二者所做的完全是两码事。WINCC主要是用于监控,用于人机交互,其最新版本的数据更新周期也才100ms,以前版本是500ms,怎么能用于显示实时数据?况且,WINCC面对的主要是操作人员。


PDA仅仅是采集数据并以曲线的方式显示出来,采集的是PLC的变量,主要是为工程技术人员分析程序及过程数据所用,针对的是专业人员,操作人员根本就看不懂。


二者,根本就不是一类产品,怎么能比较?


PDA的强项,是对PLC数据的分析;6SE70/S120内嵌的录波功能,强项就在于对传动本身数据的分析。二者功能有交叉,但是不能相互代替。比如,对一个带20子站的PLC,通讯速率为187.5K,CPU的扫描周期为40ms的系统,你用PDA分析分析1ms周期的变频器的电流看看,你就知道PDA的缺陷在哪了。

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