https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post.aspx?a_id=1755118&b_id=64&s_id=83&num=10#anch

        之前分享了smart中模块化编程的方案，其中第5点提到了这个方案可以与WINCC的结构变量一起使用，这里我将分享一些这个方案。

        这个smart与wincc通过讯方式选择的是modbusTCPIP（opc的因为是在opc软件中配置地址，wincc中只需要读取，所有不能使用wincc的结构变量）。

        1，smart中需要编写的程序。smart中需要写的编写MODBUS TCP SERVER的程序，这里设计为监控7个温度，温度传感器都是0到10V的，量程都是0到50℃。

        moodbus TCP SERVER设置端口号为502（smart做modbus TCP SERVER一个端口号只能被一个客户端访问，如果想被多个访问需要在增加端口。）

        模拟量块中程序参考之前分享的。

        2，PLC中数据结构展示。

        3. wincc中结构变量创建。由于使用modbus TCP通信，结构有一点点不同，具体如下。

        4.创建wincc中的MODBUS tcp连接。创建连接后需要修改参数，CPU类型选择984（选择不同CPU对应的数据结构不同，这里以984为例）；设置服务器地址，这个就是PLC的IP地址；设置端口号，端口在写PLC程序时设置，默认为502；从站地址不需要修改，默认255，需要勾选转换字类型为16位值。

        5.数据连接，创建完结构变量和驱动就可以进行数据连接了。下面是7个温度传感器在PLC中的起始地址与对应的modbus地址。

        有了上面的对应表就可以在wincc中创建变量了，具体如下名称按设备名称，数据类型选择之前创建的结构变量类型;选择连接为创建modbus连接地址；地址区域选择4x保持寄存器，地址按照上表。

以上为本次分享的全部内容，下面是plc的程序与wincc的地址表。欢迎大家来交流，看看有没有什么更好的办法。

Desktop.rar

谢谢分享的内容，辛苦了！

感谢分享  就是感觉地址的跨度比较大

，确实可以。这种方法也是很不错的

这个真的有时候可以解决大问题，感谢分享哦

图文并茂，一看就懂了

很不错，值得学习

向楼主学习啦！

这个帖子必须点赞的，smart用opc方式和wincc通讯虽然简单，但是稳定性差，软件版本受限。

这个modbus tcp通讯有开辟了一条新通路，而且还可以用结构变量。

图文并茂，感谢分享

你这样用指针分配VB0起始存储区，不怕引起Modbus TCP库的V区地址冲突吗？！显然，这是损招。

如果你用我的方法测试过你就不会这么说了。西门子早就想到这点了，如果modbus的存储区与modbus库区域重复modbus服务器指令会报错的。

smart写的MODBUS TCP SERER同时只能被一个客户端访问，如果想被多台上位机同时访问则需要多次创建modbus TCP SERVER，设置端口号不同即可。但冗余服务器中此方案不行（冗余服务器链接设置是相同的无法设置不同端口，所以只有一个服务器可以连上PLC另外一个会一致处于断线状态。），冗余服务器只能使用OPC。