情况是这样的:
造纸厂有使用了我们的起重机,我们的变频器也基本上是定制化的。
一天用户打电话过来说某某号起重机的变频器出现过流故障,断电复位问题没有解决。
这个可能就是变频器坏了呗。
更换变频器,变频器更换完成以后问题依旧,一启动就出现F1 还没有使能输出就出现故障了,这个很显然与电机电缆无关了。问题还是在变频器上。
于是我打电话问客户,你是只更换了功率单元?还是整个完整的变频器一块进行了更换,用户给我的回复是只更换了功率单元,因为用户因为F1过流就是功率单元的事情,按照这个故障代码解释的确与控制单元没有半毛钱关系。
我在电话上告诉用户说你这个问题就是控制单元出现了问题,把控制单元一块更换一下看看,因为控制参数保存在控制单元上面,更换起来要调参数,比较麻烦,根据以往的经验,一般控制单元没有问题的。这次就不行了?这个时候用户半信半疑的按照我说的把控制单元进行了更换,调参数等等,这个时候奇迹出现了,居然正常了。用户在电话那头激动不已,问我怎么会是控制单元的问题?
这个因为变频器品牌的不同而不同,我们这个变频器的功率单元通过一个大插排与控制单元进行连接进行数据的通讯与采集,因为电流测量回路就在这个插排上,前面更换了功率单元不见好 ,基本上就是控制单元上的插排出现了接触不良或者控制板出现了BUG引起的问题。
所以我当时让他更换控制单元基本上是100%有把握的了。
总结:
1,通过这个例子,排除法是解决故障的一个好方法,在没有掌握设备性能技术要点的前提下,排除法是可取的。
2,掌握设备的详细性能,例如变频器的内部连接线路,每个连接分别有什么功能,针对性的去测量排除,这个是专业的做法。
3,经验在故障维修的过程中有时候比理论更加重要。