SIMATIC S7-200 SMART V3.0具有更大的内存和更快的速度，支持UDT和数组数据类型、支持FB编程概念、支持多种运动功能（凸轮、齿轮和插补）。S7-200 SMART V3.0 系统手册点击领取为了帮助大家全面深入地了解这款新产品，我们特别发起此次“先机在握，探秘西门子新品技术宝藏”活动。现在，诚邀您从以下关键方面分享或查找相关资料，并跟帖回复：产品特性、系统配置、参数设置、使用操作，安装调试，故障诊断等信息来源包括但不限于西门子相关网站，如1847工业学习平台、西门子工业下载中心、西门子SiePortal、西门子中国网站及公众号、西门子官方工业商城及小程序、发现工业小程序、工业服务小程序等。参与奖励：基础奖励：凡参与本次活动，跟帖回复相关产品信息的用户，将获得当天发帖回帖西币的3倍奖励！额外奖励：活动结束时，若您的单条跟帖获得“有帮助”数量超过20次，还将额外获得50西币奖励！活动时间：2025年3月10日——31日遇到问题需要技术支持？请立即发起：提问（发起提问获得帮助，最快2分钟有答案！）开始讨论（与同行工程师分享产品信息和个人经验！）中国加速2.0！西门子智能...
这是一个专为西门子S7-200 SMART PLC和精彩系列触摸屏SMART LINE打造的应用库：SMART COOL App.——SMART产品应用库基于SMART产品的各种应用场景和机型，从S7-200 SMART PLC的样例程序到SMART LINE HMI的画面程序，再到详尽的参考文档——SMART COOL App.的使命，就是为用户提供全方位的支持。现在，SMART COOL App已经累计发布了100多应用案例，覆盖运动控制、包装机械、环保、暖通空调、智慧农业、电子SMT等各行各业。运动控制应用库包装机械应用库环保行业应用库暖通空调应用智慧农业应用电子行业应用SMART COOL App.的推出，是对传统编程方式的一次革命。它通过直观减少代码的复杂性、冗余和错误，极大地节省了开发时间。模块化代码结构不仅易于理解，更简化了维护过程，降低了潜在错误，增强了程序的可扩展性。如何找到并下载您需要的应用案例？点击前往在商城您可以查看SIMATIC S7-200SMART系列和SMART LINE HMI更丰富的产品资料、3D模型、性能讲解等查看S7-200 SMART查看SMA...
西门子官方工业商城直销SIMATIC S7-200 SMART系列产品，欢迎前往采购！
200smart脉冲(向导)控制伺服驱动器，伺服电机用的是绝对值编码器。每次PLC上电，都需要执行回原让电机找一下零点才能走定位功能，也就是每次执行RSEEK指令后才能进行GOTO指令，请问怎么设置可以不用上电回原点就能执行GOTO定位？
200SMART多个CPU互相通讯数据，请教用什么通讯协议比较合适
S7-200SMART用USB-PPI电缆无法与电脑通信，USB-PPI电缆连接电脑时显示在COM3端口，但插上S7-200SMART没反应，请教高手是哪里的问题？电脑系统是window11
PROFINET 一个组网内CPU设备可以 自由通讯吗？如果不能自由通讯，一个组网内可以存在多个主站吗？感谢大神们帮忙解惑一下！
如题，在用winccfiexibe，需要读取触摸屏本地的时间传送到PLC，请问怎么传送？PLC是200SMART
现场老工地改造新增了一个SR60小控制站，现在需要与1500PLC通讯。一般采用PROFINET和S7通讯。但是采用前者，西门子需要做硬件组态；如果采用S7分两种情况：1500做客户机需要硬件组态和编程；，或者SMART200做客户机，只需要SR60编程就可以了，1500不需要组态和编程。 现场最好不停机改造，采用SMART200做客户机S7通讯是否可行？我记得300PLC是不是DB1对应的V区，1500是不是也是需要DB1做数据通讯区？ 下面红色字体我看官方文档介绍的，恰巧没介绍，希望哪位高工给指点下 S7-1500 与S7-200 SMART S7 通讯的另外一种方法是S7-200 SAMRT PLC做客服端，S7-1500做服务器。该方式需要S7-200 SMART调用PUT/GET指令，S7-1500侧不需要编写通讯程序（需要勾选“允许来自远程对象的PUT/GET通信访问”（参数路径：S7-1500 CPU 属性-防护与安全-连接机制,如图10所示。））。 该方式比较简单，本文档不做介绍。 题外话：使用S7-PLCSIM Advanced 能不能模拟SMART...
在“找答案”中，知道了同步的含义是在一个扫描周期完成，异步的含义是在多个扫描周期完成，想问问：在200smart指令中，modbus指令和运动控制指令，是不是都是异步方式。另外对于异步指令，当扫描周期扫描到这个正在执行的指令的时候，才会判断这个指令是否完成吗？以前分析程序，都是按照扫描周期来分析的，碰到了“异步”这个概念，有点头蒙
请教个编程思路：气包上装了个压力变送器。气包通过脉冲阀自动间隔排气，每次排气开始气包压力下降，排气结束后压力回升。要求通过压力变送器数值变化计算出额定时间内排了几次气？每次排气的压力下降幅度是否和平均值差不多（和平均值误差小于±10%）？每次排气之间的时间间隔？气包间隔排气正常引起的气包压力波动趋势示意。
原来2.8是可以直接复制的。现在3.0复制的话，粘贴到excel，就复制了第一个
W10系统中V3.0版软件系统块窗口不能完全展示出来，导致不能点击确认按钮。求助位大佬能否有解决方法
Smart200 SR20作为modbusTcp服务器(从站)，连接物联网的客户端总是会有时掉线，要PLC上电重启才行。同时程序中配置modbusTcp服务器中MaxAi配置为0，而没有配置为56有什么影响吗
有个小区的恒压供水系统升级，用到4个泵，压力目标在0.7Mp。控制硬件:PLC：SR30+AM06变频器：一台ABB ACS510压力传感器：0~1.0 Mp，4~20MA。要求具有4个泵的手动自动选择，工频变频切换，根据设定时间对变频泵进行轮换。相信关于恒压供水的内容，对于有经验的同行来说是件很简单的事情。干工控行业10多年，之前固定在自动化分拣一个行业里，有一定的局限性。跳出后，还是第一次接触，有不对的对方还请大家指点，情绪上手下留情！过程：项目接到后，老板要求用PLC的PID功能调整变频器的频率，而不是用ABB变频器自带的。在这个项目中，对于泵的的各种切换到不是很大的难题，可以用冒泡程序来查询运行时间排序输出顺序。但PID，还是第一次接触，觉得的很。。。。那。。。。。什么。。。。。于是去查阅学习200 SMART 的PID相关的视频，调试方式，海鲜市场上买了各种调试程序。来研究柜子发货前，在公司用信号发生器模拟压力，动作顺序正常，PID功能根据在网上学的先调P值，再调I值，曲线平整，变频器输出也能用，但心中有忐忑。。。。。(现场照片未拍摄，后续补上)到了现场，管道硬件改造好后，电...
都3.0了，还是DIO、AIO的，接线太麻烦了！啥时候有IOLink模块呢？
samrt200跟MCGS连接，用了大半年了，昨天突然打电话说通讯失败了，LINK灯常亮，RX/TX慢闪，通过mcgs的远程ping PLC的ip地址，发现无法ping通，让现场电脑直连，电脑跟PLC同网段，ping触摸屏能ping到，但是ping不到PLC，换了网线、重启也不行，是PLC网口坏了吗，之前遇到网口坏的话LINK灯直接就不亮
西门子200SMART编写一个停止xx分钟，运行xx分钟的程序，要求封装成库文件，支持多处同时调用不冲突。
信捷伺服驱动器，485采集到的64位数据在SMART200如何处理？望大师们提供宝贵意见，非常感谢！
之前项目是400的PLC，用OPC UA和上位机通讯，有个200smart的设备要连入上位机，新插入一个200smart的连接，就是在OPC服务器上有两个连接，一个以前的400H的S7连接，一个新增的200smart连接，和之前的400的连接会冲突吗？之前加了smart的S7连接后，之前的400H连接断了，好不容易给恢复了，现在不敢再加了。
最近在一台14寸笔记本电脑上安装STEP 7-MicroWIN SMART V3软件，电脑系统是win10版本。打开软件后，默认选择的CPU是ST40。双击项目1下的“CPU ST40”弹出系统块对话框，发现对话框下面显示不了“确定”和“取消”按钮。一开始怀疑是windows显示设置问题，更改DPI设置、显示缩放比例、显示分辨率均无效果，还是一样无法显示那两个按钮。后面在15寸笔记本电脑上安装STEP 7-MicroWIN SMART V3软件，打开系统块对话框，能正常显示“确定”和“取消”按钮。把15寸的笔记本电脑显示设置为14寸的显示分辨率，再打开，发现跟14寸那台电脑一样，无法正常显示。说明这是软件上的bug（而以前的STEP 7-MicroWIN SMART V2.8软件不存在上面所述的问题。)
如题，信创原来越多，有相关软件可以在linux下调试的软件吗？大佬们指点
我想将这个模拟量换算指令库装到编程软件库里，可根据《西门子200SMARTPLUXV2.6技术参考》里面的操作步骤，添加不进去。请问时什么原因？
最近用STEP 7-MicroWIN SMART软件，经常出现时间戳不对，请问大家有没有好的解决办法，是不是软件更新了，谢谢！
这个是V4屏的项目，也做了V5屏的组态，但目前手上没有V5屏实物
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