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小产品，大作为，大事小情，LOGO！很行！技术论坛宝藏版主@yming 把LOGO!用到了炉火纯青的程度，家里的花花草草都靠LOGO关照着，不如先来回味一下乐工用宝贵经验设计的精彩应用案例吧！低端智能逻辑控制器到底如何应用如何选择？今天开始就带你深入浅出，一路走向熟练灵活。话不多说，快上车！开启LOGO！加速之旅吧！（持续更新中！）1. 新手推荐带你认识什么是LOGO!2. 新手推荐LOGO!入门使用，操作规范在这里3. 一图详解CIM4.LOGO! 8.3主要特点功能摘要5. LOGO!官方直播的27个问与答6. LOGO！如何助力打造升降系统自动化7.震惊！这位工控大神在北京实现了“三亚自由”！8.《我为啥喜爱LOGO！》下期预告：8. LOGO！实现远程照明控制LOGO！版区陆续更新多个系列技术内容，文档手册+图文视频、应用案例囊括其中，内容更新不间断，收藏关注不迷路！重磅：一起期待yming版主空降吧！
做数控做的，维护诊断是不可避免的。做的久了，接触的系统多了，有时发现经常有一些处理问题的过程，过几天就忘记了，即使当时经历很长的判断过程也会这样，再遇到曾经遇到的问题总不能再从新判断一次，为了改变这种状况，我开始记笔记，无论什么故障系统，只要处理过就笔记留底，这种习惯跟随我到现在，于是调试维修变得越来越简单了，因为过程随用随找。 记得当初，刚接触840D的时候，那时系统工厂这边安装调试有很多缺陷，在工厂调试时间又短，一出厂就发现问题。而且各自问题都来了。那时，处理系统故障的频率要比机械频率高。 没办法，处理一样，就留底，回头自己总结一下，再安装时能避免就尽可能避免了。后来记了好多，相关故障处理方法：在这里贴出来，供坛友参考！Q1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求? A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。 注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办...
关于MODBUS-RTU的讨论贴汇总 MODBUS-RTU的应用越来越广泛，网友们的讨论也越来越频繁，这里我汇总了一下近期关于MODBUS-RTU的一些帖子，方便大家集中学习。也在此感谢诸位曾经参与讨论各位网友！博图环境下Modbus-RTU应用入门之任务轮询关于Modbus-RTU轮询通讯的一些看法学习《DB_ANY之MODBUS-RTU轮询程序》有感学习《博图环境下Modbus-RTU应用入门之任务轮询》有感发福利：S7-1500 S7-1200 Modbus RTU主站轮询程序！附视频教程！求一个能用的modbus rtu主站轮询程序一种通用化的Modbus站点任务队列执行的模块实现SMART PLC Modbus 轮询程序不使用UDT的设备FB封装---ModbusRTU通信的温控器的例子MB_COMM和Modbus_comm的困惑S7-1214C通过模块扩展CM1241（RS422/485）实现Modbus rtu通讯一种不需要轮询的Modbus RTU通讯的方法Modbus RTU由于某一个从站掉站引起的轮询周期时间延长，如何减小此影【分享】200smart 与V20变...
SINAMICS V90大全 V3.0 (2021.06.27更新）SINAMICS V90样本1. SINAMICS V90高效便捷的伺服系统2. SINAMICS V90PN产品信息及相关资料3. SINAMICS V90快速选型指导4. Catalog D 33: SINAMICS V90 Basic Servo Drive SystemSINAMICS V90手册PTI版本1. SINAMICS V90 脉冲序列, USS/Modbus, SIMOTICS S-1FL6 入门指南2. SINAMICS V90 脉冲序列, USS/Modbus, SIMOTICS S-1FL6 操作说明PN版本3. SINAMICSV90 PROFINET，SIMOTICS S-1FL6入门指南4. SINAMICS V90 PROFINET, SIMOTICS S-1FL6 操作说明通用5. SINAMICS V-ASSISTANT 在线帮助6. SIMOTICS S-1FL6 伺服电机7. SINAMICS V90 伺服驱动, 信息导读8. SINAMICS V70/90 驱动器风扇 （备件...
3月23号晚上，碰到一次奇怪的故障，简单说一下处理过程。故障是另一个车间的，同事给我打电话说，有个模块输出不正常，没有24V，是所有的点都没有，一听这个现象，就感觉是模块的点烧了，但是一般都只烧1各点，一下都烧了的可能性应该很小的，先让同事找一下看看有没有备件，我也就过去一起帮忙看一下。上图是硬件组态图，到现场一看，是最后两个DO模块输出不正常，DI和模拟量输出模块都是正常的，但是两个DO模块的指示灯，显示是正常的，IM155模块上也没有报错误。观察的过程中看到DO模块上的Q点状态随着程序执行，还会发生变化，这样判断，背板总线应该是好的，要不然PLC和IM155模块会报警亮红灯。这种情况一般是模块电源有问题。于是用万用表测量了最下面的模块电源端子线，电压24V左右是正常的。再用找一个看着Q点是输出状态的点，用万用表测量输出线和模块上的电源负电压，显示没有电压，可以确定确实没有输出，然后把前连接器拔下来，拔下来之后，模块上的Q状态指示灯就都灭了，检查接线没有松的，再插上，指示灯恢复正常，这样判断前连接器应该也是正常的。这时候，备件已经拿来，拆了最后一个DO模块，想换新的试试，但是拆下来旧...
最近发生一起因检查操作不当出现的事故，工人用电笔探查接点带电时，使24V和一根火线发生了接触，好在上级漏保反应及时发生跳闸，恢复后，系统能正常运行，各器件看起来工作正常。示意图如下：接触处如下：听闻此事，刚开始担心开关电源，PLC，I/O口，隔离变送器，传感器，触摸屏会出线损毁，恢复还能正常运行，实属侥幸。这起事故中，各器件能继续正常运行，除了漏保及时切断，各电器有短时承压的能力外，还存在其他因素吗？对本次侥幸，想总结点经验教训，哪些该规避，以及是否有借鉴之处？不知从而着手。
做Modbus通讯难免会遇到数据转换的问题，因为Modbus的灵活性，对方的通讯数据可能是int，Dint，Uint，real等各种类型，而REAL还可能是4321、2143、1234等各种高低字节排列。以前做Modbus通讯都是写在一个FC里，读取的数据放在一个非优化访问的DB中，这样可以直接用物理地址访问通讯过来的各个数据，要想实现字节或者字的拆分和组合都比较方便。最近我在做标准功能块编程，也就是想把一个设备的通讯和数据处理做到一个FB功能块中，形成一个可重复调用的指令。由于目标是把数据通讯和数据处理都放在一个FB中，这样通讯数据就需要放在Static数据区的数组里，而对数组操作就不如直接用物理地址方便了。比如原来物理地址DB1.DBW0和DB1.DBW2可以直接通过访问DB1.DBD0而实现两个字组合成一个real或者Dint，使用数组后就不具备这种功能了。 在做一个电表的数据通讯时，遇到的问题就是它的大部分数据比如电压、电流等都是通过int类型传输的，后期通过乘以0.1或者0.01等还原成实际的实数，但是总电量数据是Dint类型的，占用了相邻W28和W29两个字。...
我们是做通用设备的，就是加工中心，龙门铣床等产品，随着通用行业越来越多机床厂家的介入，通用设备的竞争尤为激烈； 那是在09年，通用设备在如上的前提下，我们计划采用一种新的方案，就是有西门子802S数控系统配置开放的伺服电机实现工件的生产，毕竟我们是大用户，很多驱动电机品供应商牌蜂拥而至，我们选择条件很明确：1.品牌必须进口，2价格要有优势3.要能够适应模具的加工；因为客户百分之九十以上都是做模具的。大浪淘沙，最后选择了松下系列，事情进展的很快，设备很快进行了加工流程：首先是加工样件，如下图：因为尺寸在这之前通过镭射检测已经调试完毕！到这里遇到问题了，加工表面光洁度非常粗糙；于是，现场松下工程师杨工，通过PID优化，通过曲线分析，怎么调也不行，这时候杨工说，需要日方工程师出现场协助，那个时候是需要发邮件的，本身这个项目也是试用，就等呗！结果过了一周日方工程师小林带着翻译来现场了，在国有企业同国外工程师工作是司空见惯的。小林到了现场首先研究了加工工艺，然后进行重复杨工以前工作的一系列调整，杨工自诉说，优化方面比他做的要全面，接下来我这边就是配合呗！结果一工作起来就是俩个通宵，本身使用第三方...
设备改造完了，终于松了口气。没过几天，客户打电话过来，刚松了的那口气立马又吊了起来。通过客户描述，感觉麻烦来了。客户每台机器都用了4台伺服，国产某品牌的，之前就经常发生液压站压力变送器损坏、某个环节偶尔不工作等情况，通过增加滤波电路、分开走线等措施解决了。这次又出状况，第一反应还是干扰问题，虽然源头在伺服驱动那里，但没办法，客户不明白，就是认定了改造了设备出现的。哎，真是哑巴吃黄连，有苦说不出。设备偶尔出现不合模或者工作完成后压力卸不下来的情况。苦逼兮兮赶到现场，观察了一个小时左右，问题又出现了，进模之后，不合模。看了一下smart的对应点位，没有输出，监控了一下程序，发现下模低限位开关信号没有，让人更换了接近开关。又观察了一下，发现在两个允许下放吊钩的指示灯一直闪烁，肯定是干扰信号过去了。把线路理顺了一下，发现这个指示灯的电源线与伺服线走到一起了，伺服驱动没有与伺服电机等电位接地。把一台伺服驱动器的地线搭了一下外壳，发现冒火花，果断将其与电机相连并接地，发现指示灯还是闪烁。让客户开机试了一下，工作了一个多小时之后，故障又出现了，这次是不合模。监控了一下程序，发现接近开关还是没有信号。...
虽然工控是一份工作，但是希望大家可以从中找到属于自己的乐趣； 注册论坛好久了，刚开始工作出差调试多，没有太多自由时间，真正开始发帖是从今年开始的；利用晚上和周末时间写了一些分享贴，大多是自己以前想到的一些想法，但是没空去实现的程序代码；1.递归 递归有着平常循环所没有的独特魅力，它利用了调用自身的方法去展开问题，思考的时候需要总结一个重复的步骤和最后一步去实现的样子；典型的比如汉诺塔，从A 柱子经过B 柱子到达 C 柱子；就可以简化成先把n-1 个挪到B 柱子，再把第n 个给挪到C；然后问题就又变成了类似原来的样子，只不过问题现在是把在B 柱子上的n-1 个，经过A 柱子协助，挪到 C 柱子；依次类推... ...，思考清楚后就陆续实现了几个版本：STL 版本地址链接： https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post_1826730_66_0_0.html#anchSCL 版本的地址链接； https://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post_1826670_66_0_0.html#a...
2023过年后，公司某套装置CPU出现停机故障，现场维护人员到现场后，发现两个CPU均处于STOP状态，维护人员将两个CPU依次重启后恢复正常，但是我心里开始怀疑（因为正常情况下两个CPU同时停机几乎不可能，不然还怎么冗余），但是此后大概半年没出现过异常，也就没有去管他了，但是7月上旬开始，又开始出现备用CPU停机，巡检人员发现的及时，将备用CPU启动起来了，装置才没有停车。7月下旬又跳机了，而且启动不了，CPU指示灯全亮（闪），这次觉得不对劲了，利用这次机会，将CPU的同步模块，同步光纤都更换了，读取CPU的故障缓冲区，没看出个什么（因为维护人员已经尝试过启动，所有导致两个CPU的故障缓冲区一样了），将项目全部重新下装后开机运行。到了9月份，中间陆续出现过几次备用CPU停机的现象，但是都被巡检人员发现及时启动了。电话咨询西门子，要将CPU的诊断信息导出来查看，初步怀疑CPU硬件有问题。但是因为装置没停车，一直没有去操作。10月份CPU再次停机后，立马要维护人员不要启动，联系西门子技术，利用软件“S7Dump”将两个CPU的诊断信息导出来，以及PCS7里的诊断缓冲区导出来后一并发...
最近现场遇到一个l0 设备故障 -看门狗时间已到，经过我慢慢查资料和沟通最终还是解决了。最初开始怀疑是轴太多了导致的1.修改了IO通讯时间2.修改了OB91的循环周期也排查起来网络结构问题和修正网络结构(设备网络结构分布真的很总要这里个人觉得）修改前，怀疑是可能是网口负载太大了修改后减轻单个网口负载问题另外这里在网线分布的时候可以参考西门子图书，上面还是有很多经典网路案例的处理完成后，发生报警的频率从原来基本上1个小时到现在1天出现2到三次，错误也开始新增加了一个 F7576错误这个时候我开始处理设备干扰问题，排查伺服驱动器接地果然是屏蔽板没有安装,参考安装手册把屏蔽板处理好OK,伺服驱动器编码器线屏蔽层一定要接地这点很总要。关于抗干扰问题推荐大家多看看西门子写的，西门子自动化系统接地指南书籍,其实很多问题都是人为导致的，平时耐心点处理问题基本上都可以找到和解决，总结就是凡事不要慌，淡定
背水一战，45岁的小镇员工还有新的可能吗？一开始西门子的老师找到我分享个人故事的时候，我是惶恐的，毕竟一个40多岁、陷入中年瓶颈的基层工人的人生经历，实在是连一个动听的故事都算不上。大家好，我是梁荣国，77年生人。初中毕业后，我便进入社会工作，期间生活一直不算稳定，直到2020年中专毕业，我开始在广东湛江一个小县城里的国企做电工，生活才逐步稳定。尽管每月到手3000的薪水不算多，但已令我足够满意。人到中年，图的就是安稳、平淡的生活。但偏偏命运弄人，步入中年之后，因为各方面原因，我不仅面临着降薪风险，婚姻生活也不是很顺利。当时真是欲哭无泪，感觉自己已经跌入人生的谷底，一眼望去，天都是灰蒙蒙的...然而一个偶然的机会，成为了我人生的转折点，让我在极度灰暗的日子里，看到了一丝曙光。那是一次安全培训，单位组织员工学习机床操作时，我有幸遇到了来自西门子的培训老师陈老师。培训期间，陈老师不仅给我们介绍了整个工控行业的发展前景以及行业竞争力，还跟我们分享了西门子学员的故事，其中我印象最深的是，里边竟然有70多岁的学员。陈老师告诉我们，西门子永远欢迎求知的人，并且任何时候都不晚。其实当时我听完是半信半...
新的一年又要来到，分享一个关于G120 CU控制器端子接触不良的经验。单位G120系列变频器使用的比较多，在调试过程中发生了一些故障，现分享一个。，在电脑调试过程中发现r752.0没有显示值，同时发现端子3上的橙色部件已经不见（上图是修复后的照片）最早的时候发生这样的故障都是第一反应检查传感器线路，检查线有没有接错位置，控制器拨码开关有没有拨，有没有重新断电再上电。随着时间的推移，总结了一些经验。第一步，暂不使用电脑，而是安装上BOP-2键盘，直接查看R752.0有没有数值，查看到也没有数值，第二步，这种情况下把接线端子直接抽出端子台已经很困难了（不过还是建议试拔几次）。 怎么办好呢？1，拆除控制器端子盖, 2，掀开端子台保护罩 3 ，揪住保护罩用力向外拉（约两公斤的力） 4，拆开端子想法顶松线卡取出线端，第三步，找个相同的端子台（只走通讯的变频器上有多余的）或者再次组装好（有问题的调换到其它位置）安装回原来的控制单元插针位置，使用输入线直接搭到输入插针的位置，查看有没有显示值，经过查看是有的，反推确认是端子台已经接触...
机床配套系统为西门子840DSL + S120系统，其中s120系统由AIM + ALN +主轴逆变器 +五个伺服S120驱动轴。设备投运半年后不间断报警230860、231820等报文故障，其中230860故障较为频繁。故障均发生在伺服轴，主轴未见异常。根据官方诊断手册，锁定故障原因“检查电柜构造和布线是否符合 EMC 准则”，随后按照EMC规则检测，逐一排查设备硬件与改造现场布线与、线：1、逐步对换或者更换逆变器、编码器电缆、动力电缆、伺服电机，每次更换后，设备故障均能得到有效解决，但是一般设备有效工作时间均不超过两个周。2、对编码器电缆进行规整，将五个轴的编码器电缆单独走线，电缆敷设在电缆桥架内，同时做好桥架接地。待施工完成后设备30860故障频繁报警，其中尤以X2/Z2轴为频繁，随即更换逆变器后恢复正常，但是一段时间后还是频繁报警。3、新增电器柜进线与出线点的屏蔽接地，报警还是未得到明显改善。4、尝试通过参数屏蔽F230860报警，报警也无法得到有效根除。5、论坛中有朋友告知通过在逆变器附近将编码器电缆屏蔽层剪断而消除故障，参照这个模式，现场报警消停了一段时间，大约一个月后还是...
大家好，我是一名在上海国企就职的95后员工。2022年，当企业面临数字化改造的挑战时，我意识到自己需要提升技能以适应未来发展。在一次偶然的机会，西门子的售后服务商廊坊中平的招生老师联系了我，通过他们耐心的介绍，我报名参加了西门子取证训练营，选择了MA、高级编程、SICAR、WINCC、数字化等课程进行学习。在训练营的学习过程中，我遇到了不少困难。特别是在高级编程和SICAR课程中，我常常感到掌握知识的速度有些跟不上。这给我的学习带来了一定的压力和挑战。然而，在我迷茫的时候，训练营的老师们始终给予我耐心的指导和帮助。老师们不仅生动地讲解知识，还会花时间与我单独交流，解答我的问题，帮助我理清思路。他们鼓励我多加练习、勇于尝试，并指导我如何克服困难。通过他们的指导和支持，我逐渐克服了学习中的困难，提升了自己的技能水平。最终，我成功完成了所有课程学习，取得了相应的证书。回到单位后，我将所学知识运用到实际工作中，帮助企业顺利实现了数字化转型。我的努力和成就也为我赢得了领导们的赞赏，让我逐步向着数字化改造项目的主管角色发展。这段经历让我领悟到，学习之路并不总是平坦的，但关键在于坚持和找到合适的帮助...
这是第一次正式的参加西门子官方组织的培训，想到收获会满满的。不光是因为收到邮件通知，打开网页知道自己获得西门子1200精英训练营综合考试通过，可以获得含金量很高的证书，还有那让自己心安、踏实的知识。也圆了年轻时的一个梦想。》》点击了解通过西门子S7-1200官方认证的水平条件与西门子结缘是在一家做压缩机零部件加工的企业，作为一个加工型企业，机加工车间是一个核心部门。那时的我还只有二十几岁，在那里做电工学徒。机加工车间里有几台很重要的设备，是从国外进口的加工中心。那时还是2011年左右，一台进口的设备要200多万元人民币，这对我来说是一个天文数字。那时，我们维修班长的工资才不到2000元每月，想想我们一辈子也难挣到这样一套设备的钱。我们维修班把这几台设备当作宝贝供着。我每天早上必备的工作，就是去清理灰尘，用吹风机吹去设备上的湿气。这些设备都是西门子的电气产品，其中就有300和400的PLC。从那时起我就想要是哪天我能学会这套电气系统会多么满足。十年过去了，为了生活到处奔波，当时的初心还在，现在终于能触摸到那时的梦想了。2021年春节后，因为是疫情之年，各行各业都不是很景气。但是新能源行业...
步入职场的我们是否需要学习？古人云：“少而学者如日出之阳，壮而学者如日中之光，老而学者如秉烛之明。”做为在自动化行业摸爬滚打多年的我，更能深刻的体会到自动化的快速发展，尤其是与IT的横向融合、向智能化数字化的深度发展。学无止境！在此关键时期，西门子取证训练营给我们提供了这个学习的机会，它将作为跳板让我们更快、更好的融入的这条自动化时代长河，让我们更快的拥抱工业4.0。报名训练营付出和收获是否平衡？报名学习之前，包括我在内的很多同仁都会考虑，花费对于普通工薪阶层来说不菲的费用来学习一门技术是否值得？通过学习和实际的收获，西门子取证训练营告诉我们：值！现网络学习资源非常丰富，想要从中找到适合自己的非常困难，往往浪费很多时间仍没有抓到重点，但时间才是我们真正的财富，我们要非常有效的利用时间来创造价值。这部分训练营帮我们做到了，在这里不用思考过多，只需要按部就班的执行教学计划，最后发现学习效率之高超乎想象。》》点击此处获取王工同款训练营课程信息学习之路 2021年10月报名参加工业入职实战营、1200和wincc等三门课程的取证培训，从此开始了‘中年人’的学习之路。拿到培训教程以后，首先对课程...
本人是自动化的科班出身，从入行至今已有 6 年有余，从前期的实习阶段只接机柜线，再到如今能自己独立调试一个中型的自动化项目，期间经历过好多“山重水复疑无路”的困境，也有“柳暗花明又一村”的喜悦。目前我主要负责公司 WinCCV7 的项目组态，我想和大家分享一下这几年我学 WinCC 的心得，或者说算是我个人这几年学习 WinCC 的一次总结。首次接触 WinCC 是在 2017 年的 V7.0 开始，当时刚入行没多久，对上位机没什么概念，只感觉是运行在电脑上的触摸屏，认为只是展示一些流程图显示数据用的，认为没必要专门去学，所以并没有放到心上。直到有一天，公司让我做一个报表功能，并通过 OPC上传数据。对于当时是小白的我弄了好多天也没做出来，挫败感让当时处于年轻气盛的我下定决心去学 WinCC，于是在网上看视频，也学到了好多技能点，慢慢的我也能做一下简单的组态，但是这些视频往往技能点分散，都是很浅显的应用，没有一个整体的思维。往往看完后有种知其然不知所以然的感觉。后来意外在西门子技术论坛里看到有一门《WinCC 精英训练营》的课，说实话对于当时工资不是很高的我，这门课的售价是很高的，几乎...
一直用的项目过了半个月再次打开仿真,结果无法仿真了.一直编译一直有错.最主要是无法定位到错误在哪里.于是就只能找大哥(百度...).网建议最多的就是从建项目,这个也是经验,具体没看到针对这个问题具体解决实例.哎!!!软件硬件都试了也没用.这叫我不由的怀疑是不是我的项目有问题.赶快换了其他项目仿真,果然也不行,没有一个顶用的. 这难道是软件的问题?? 把项目给同事,仿真没问题,好家伙.这是要重新装软件的节奏啊.....重装太慢了,想了一下还是更新一下好了,也许就解决了呢.毕竟这样会快点嘛.看了一下最新更新已经是UPdater6 !!自己而是updater5.跟新完成再次仿真...居然还是不行,不过报警能容可以锁定了,而且报警信息也不一样了.....看了一下居然是字体错误..Arial Unicode MS 这个字体居然不能下载,博图不支持这个字体,大概意思就是不是免费的字体,没法授权...最后把这个字体删除.问题也解决了.....这时候再回头想了一下,最近有帮同事做触摸屏,当时他就是用的这种字体做的文字域.而我那时电脑没有这个.他编译好的触摸屏字体和我电脑上仿真总是不一样,所以最后就再自...
我厂的输煤系统用了一个管式除尘设备，其工作原理就是通过风机抽吸将带有煤粉颗粒的气体，然后通过特定的通道将煤粉颗粒留下，然后用水将煤粉颗粒冲刷带走，它有四个水位指示灯那天故障情况是，四个水位灯同时亮，同时灭，导致输煤操作人员说是plc失控了，当时我到就地一看，确实是操作人员说的，稍微的动一下四个水位计的接线，要么灯全灭，要么灯全亮，因为四个水位计的出现接线在一块绑着，它们的公共线是接着其外壳的，此时我心想，这绝对不会是plc出现问题了，因为plc控制的输出，如果坏了，就不会出现这种变化了，当然不会和外部的操作有关，况且当时就地这几根线的工作环境比较潮湿，外部都有水，线和线有可能短路，水位计出来的线不是整根，而是做了四个接头，然后连到plc是输入，说实话我从原理图上没有看出来，怎么才能导致出现这种情况，四个灯，同时亮起，同时熄灭的情形，当时我把四个水位计的线，都拆开，并且把水都擦干净，重新接上，灯的指示正常了，光是低水位的灯亮了，虽然缺陷是消除了，但是没有把问题彻底搞明白，心里不甘心，这件事过去好长时间了，但是我还是没有想通，希望大家，积极参与，积极留言，谢谢！
事情是这样的，现场连接好网线，查看PLC程序可以正确监控。于是修改程序，下载程序过程中，出现“下载到设备时出错”的警示。查看连接都正常，设置的IP均正常，且发现硬件什么的，闪烁LED时PLC也能正确回应。就是下载不进去。浏览网上出现下载出现通信错误代码-102的信息，没发现有用的信息；查看监控和强制里面，删除了监控表和强制表，但还是无法下载成功；重启TIA 博图无法下载，重启虚拟机仍无法下载；查看PLC连交换机网线正常；怀起前几天折腾虚拟机把网口设定错误了，遂开始检查网络桥接，一通操作什么都没有问题；汗颜，客户和同事都在后面看着，加上电脑配置不行，每次点个下载什么的，鼠标一直转圈圈，囧！！重新打开旧程序，打开监控，一切正常，忽热觉得监控程序段时候好像不是很同步，比如监控程序段2时绿色符号正常，下拉到程序段3就没有绿色了，再拉到程序段2也没有绿色了。好像是通信异常一样，但项目树边的绿色圆点又正常。本来自己电脑不行，用S7-300时也经常出现监控不同步丢绿色的情况；检查了一通软件及硬件都正常的情况下，最后实在没方向了，怀疑是网线的问题，但这根网线是新的，上次使用也没问题。查看水晶头也正常。...
原帖链接：一个变频器电压参数设置错误导致的问题本来呀，我只是用了《电工技术》课程里学到的一个公式随便解释了一下，没想到这么多人给我点赞，让我很不好意思！好想多聊一些有用的东西。可是说什么好呢？考虑到我是 “混” 在论坛里面少数的非专业人员（我是学高分子化工的 ），不敢乱发一些不专业的探讨帖子，还是说一些故事比较好！还是先从这个公式聊起吧：U = 2πf×N×B×S其中，U 是电压，f 是频率，N 是电枢绕组匝数，S 是线组的截面积，B 是定子的磁感应强度。则有：U/f = 2πNS× B第 1 个故事：为什么 AC/DC 电源适配器容易烧毁？大学时代（1989年），同宿舍的一位哥们家底比较殷实。他买了一台 京华 收录机，而且是出口转内销的那种。那时候的 AC/DC 电源适配器，里面就是一个小变压器+整流+滤波电路而已，体积还比较大（功耗比较大，散热要求高）。不像现在使用的是效率更高的开关电源，功耗小，体积也小。那哥们把它的 AC/DC 电源适配器每天 24小时插在插座上。把我们其他几人羡慕坏了！可是，半个学期刚过，这个 AC/DC 电源适配器 内的 变压器 烧掉了！！这是为什么呢？我们...
公司内三辊压光机使用三台CU310-2PN控制器单元控制，由于现场电柜没有安装电柜空调，且电柜不是很密封，冷却风机对着控制板吹，存在很大的问题，控制器容易坏，发现控制器内电路板快比较密集，控制器下面就是冷却风扇直接向上吹风冷却内部的3块电路板，使用一段时间后，特别是挨近冷却风扇处电路板，积粉尘很厉害，造成电路板局部的腐蚀迹象，后来没有办法改进了一下：原装的外壳比较封闭，将控制器外壳开冷却口，将塑料外壳去除，让电路板直接裸露，就不使用风机了，这样试用了一下，不行电路板温度比较高不行。后继续改进将冷却风扇冷却方式由吹风改成抽风，塑料外壳安装回去，也就是方向相反安装，这样就由局部吹变成全方位的吸，局部积粉尘就明显减少，冷却效果还行。左边是反装风扇，右边是原装的风扇，使用一段时间后明显反装往外抽的风扇表面的灰尘比较少一点。左边是原装风扇，右边是反装风扇，明显反装后控制器内部电路板灰尘明显少了很多，粉尘比较分散了，外壳开冷却口，再向外抽风冷却，粉尘就会相对比较分散，不会像以前向内吹风导致出风口处的电路板积粉尘严重，从而比较好的解决了内部电路板易腐蚀损坏问题。
2023年通过针对G120的调试，有了一些心得与收获。下面就谈一下我的调试使用心得。首先将最近调试的两台37kW传动控制系统。其控制特性trace录波展示如下：第一台37kW异步电机，额定同步转速3000rpm，最高转速6000rpm。转速设定值r62与转速实际值r63的加速-稳态-制动波形如下：第二台37kW异步电机，额定同步转速3000rpm，最高转速8000rpm。转速设定值r62与转速实际值r63的加速-稳态-制动波形如下：由trace曲线，设定值和实际值动态与静态调速波形轨迹完全重叠。完美。这也算是调速特性的最佳状态了。怎么做到的呢？其实很简单。就是通过G120的操作手册（注意，是操作手册，不是参数表手册）。下面请看手册中的描述：上图示，G120的控制结构中，有一个“计算加速转矩”的框图。它作为系统惯性观测模型，实时作用在设定值的前馈通道。利用它，设置好真实负载的惯性参数，即可实现我所展示的那种完美曲线控制特性。怎么参数化设置调整惯性数据呢？手册上如是说：调整方法：我的调试步骤：第一步，启动快速调试。根据快速调试的流程准确输入电机铭牌数据，然后启动变频器给电机通电。这个过程，...
接到协助电话，赶赴现场，细致排查外围及电柜表象后，发现总控西门子1511PLC及二工位夹具侧EX600阀岛组的多个红灯闪烁不停。遂连接外设电脑，在线搜索整条产线的组态元件时，没有看到二工位夹具的EX600阀岛组。小组依次对调了工位一二的阀岛组网线、电源模块、通信模块、输入模块后，将故障点定格为输入模块坏掉。小组来不及喘息，立即更换故障件，恢复好先前线路，在电脑侧通过博图软件识别出更换的阀岛组并进行MAC地址识别后，写入总控PLC内。至此，PLC及EX600上闪烁的红灯全部熄灭，正常状态的绿灯全部点亮。操作人员试运行设备，夹紧、旋转、焊接等动作均正常。抢修完工后，小组进行了修复过程回顾，记录了排故过程，总结了此类故障的大致处理技巧，为后续其他设备的运维积累了实战经验。
公司内一台进口的德马格行车，使用了18年了，近期出现了一些问题，上升下降有点失控。一般这种情况下都是主电路正反转接触器问题。打开电箱门。一看开始有点糊涂了，后实际带电操作行车正反转，发现是一个接触器控制的，这个德国德马格产的AC24V接触器相对当是二个普通的接触器组合而成的。带接触器常闭触点互锁。适用3KW的AC3环境下使用的。我们常规的电机正反转控制电路控制原理图德马格的这种行车接触器，占地小，应该是定制的接触器，国内没有那家做这种类似的二合一正反转接触器，找德马格的这种STF8133接触器备件，发现这种德国产价格很贵价格在2千多。就考虑自己改造一下，就是一个简单的正反转电路而已。后仔细研究了一下德马格接触器的参数，考虑采用国内容易购买的如合资的施耐德接触器来代替。使用施耐德的二台LC11801,AC24V，带一对常闭辅助触点的接触器，价格总共不到200元，就可以完全代替德马格的STF8133了，以后更换接触器也很方便了。安装好后试机效果非常好，完全满足需求。简单的解决了这个比较棘手的问题。
设备正常运行中S120报故障停机，发现故障代码为F30037过温故障。此时的可能性有:1环境温度高，空调制冷效果不好。2变频器过载电流大导致过温。3逆变器冷却风机轴承坏停转或者其熔断器损坏导致的风机停转。4灰尘导致风道堵塞，散热不畅也可能引发过问故障。随之对现场变频器进行检查，发现风机微动未正常运行。检查左下端熔断器是否正常，（注意熔断器的下方为进线，上方为出线）电压为220伏。经万用表测量此时上端电压正常，怀疑由于灰尘的原因导致风机轴承损坏。导致风机无法运行。停止装置检查，风机断电后，用手拨动风机叶轮，发现有卡阻的现象。一边安排人员查询备件。一边安排人将风机拆除、拆线。将熔断器分开确保人员的施工安全，将固定风机的两个固定螺栓拆卸。将风机抽出。风机由于长时间未拆卸导致其用手无法抽出。看过设备手册所以明白其原理结构，用螺丝刀及老虎钳用力将其抽出后发现风机上端灰尘覆盖严重。叶轮处灰尘也覆盖严重。用手转叶轮发现左右间隙较大，确认风机轴承损坏。用万用表测量电容发现额定为3.5uf。实际测量后发现,为2.3，电容老化严重。通过检查变频器的参数可知S120逆变器的风机维护保养寿命西门子推荐的为5万...
由于工程部释放了新的选项，那么终检台子增加检测产品的新功能，此时需要增加一个电阻检测的功能，由于PLC 是一个T CPU , 更改硬件配置时， 需要S7-Technology 软件，由于该软件不便宜，而且用处不大，所以也一直没有购买。所以只能使用老的电脑（大概有20年了），该电脑（XP系统）上有相应的软件（STEP 7 V5.4 T V4.0）可以进行硬件配置的更改，直接把一个标准的模拟量输入模块中，不用的点更改为600 ohm 量程的，并把模块中对应通道三角形调整为A，然后把硬件配置下载到PLC 中。 下载完之后，PLC 重启之后，PLC 一直处在停止状态，然后匆忙看了一下诊断缓冲区，看到了 inconsistency in the configuration data 然后就开始断电，再次查看硬件配置，再次把硬件配置下载下去，然后PLC 还是同样的状况，后来自己再想了一下，以为是通过交换机下载的，是不是公司的网络发现了这台不在白名单的电脑，把什么东西给拦截了，所以一直是 inconsistency in the configuration data 。 想到了这里，我就把C...
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