热门帖S7-200SMART用USB-PPI电缆无法与电脑通信，USB-PPI电缆连接电脑时显示在COM3端口，但插上S7-200SMART没反应，请教高手是哪里的问题？电脑系统是window11
1200PLC脉冲控制步进电机，一周脉冲数20000，每转位移360度，双向旋转，一周分成16份，原点位置为位置1，从位置1转到位置2，依次到位置16，然后转到位置1（原点），程序里使用相对距离指令，各位大侠，移动距离应该输入多少？
遇到这样的问题：1512C-1PN与CU320-2PN网络连接的问题，将1512C-1PN里的1口连接到了工业交换机上，同样把CU320-2PN的1口连接到同一个交换机上，他们的IP地址已经设置好，不存在冲突和不在一个网段的情况，但在博图里对两个设备进行网络拓扑连接（当然连接的时候1口对1口）以后下载到PLC，在线以后在拓补图里两个设备的连线是红色的。没有连接成功，这是为什么？
我装了博途18主程序,19主程序和19的仿真,这几个软件都好使,现在的问题是我做了18的程序,能下载进PLC也可以在线监控及调试.不是仿真!不是仿真!不是仿真!也不是无线,也不是无线,也不是无线,是电脑和网线直接连接的plc,IP地址是手动输入的用相同地址可以在连接成功,线调试和上传下载程序都没问题.但就是用可访问的设备搜索不到,搜索结果就是空的.求专业师傅解决.不想重做系统.重装博途无效.
在“找答案”中，知道了同步的含义是在一个扫描周期完成，异步的含义是在多个扫描周期完成，想问问：在200smart指令中，modbus指令和运动控制指令，是不是都是异步方式。另外对于异步指令，当扫描周期扫描到这个正在执行的指令的时候，才会判断这个指令是否完成吗？以前分析程序，都是按照扫描周期来分析的，碰到了“异步”这个概念，有点头蒙
各位大佬好，请问6SE6420-2AD22-2BA1，2.2kw变频器和6SL3210-5BE22-2CV1变频器能否通讯？要加PLC吗？谢谢
S7-1500系列PLC有没有针对程序修改内容的日志记录？ 请各位大佬指点
现有一台G120，控制单元为CU240-2PN的。目前在线变频损坏，有一台备件型号一致，采用BOP进行参数复制，备机上线后故障灯亮起。查询了技术文档，发现参数复制不能复制通讯部分参数，之后将通讯部分参数P8920 8921 8922 8923由原变频读出，手动设入备件变频，依旧故障。而且在设定通讯参数时有个现象，损坏变频里P8924是没有的直接跳过的，备用变频在参数复制过来以后P8924是有的，默认为0。参数设置好后，都按照手册里断电30秒，并复查了r8930 8931 8932 8934 均被设定进去了，说明通讯参数已经设定好了。现在毫无头绪，希望大佬给个方向，感谢！
VMware Workstation Pro17.5上怎么都连接不上虚拟机上连接WINCC，不知道怎么设置 在虚拟机中能拼通主机 但是拼不到PLC
同一批G120的变频器,有12个变频器用信号发生器给信号到AI0上,通过软件能够看到通道的电流信号是一致的,有10个变频器的信号看到的比实际的小.比如20mA的电流信号,在正常的变频器上看到软件上显示的电流也是20mA,不正常的就只显示16mA左右,12mA的电流信号,在正常的变频器上看到软件上显示的电流也是12mA,不正常的就只显示9mA左右,这个怎么处理能够让显示的电流信号和输入的实际信号一致?
各位老师，在现场设备下载程序无法通过交换机下载只能将网线插到plc上面才可以下载将触摸屏与PLC都下载完成后 是可以正常连接，后又发现触摸屏（精智系列）无法与触摸屏继续连接 ， 触摸屏上不显示报警，参数也无法写入这是什么原因造成？该如何解决？麻烦各位大佬帮小弟处理下
现场老工地改造新增了一个SR60小控制站，现在需要与1500PLC通讯。一般采用PROFINET和S7通讯。但是采用前者，西门子需要做硬件组态；如果采用S7分两种情况：1500做客户机需要硬件组态和编程；，或者SMART200做客户机，只需要SR60编程就可以了，1500不需要组态和编程。 现场最好不停机改造，采用SMART200做客户机S7通讯是否可行？我记得300PLC是不是DB1对应的V区，1500是不是也是需要DB1做数据通讯区？ 下面红色字体我看官方文档介绍的，恰巧没介绍，希望哪位高工给指点下 S7-1500 与S7-200 SMART S7 通讯的另外一种方法是S7-200 SAMRT PLC做客服端，S7-1500做服务器。该方式需要S7-200 SMART调用PUT/GET指令，S7-1500侧不需要编写通讯程序（需要勾选“允许来自远程对象的PUT/GET通信访问”（参数路径：S7-1500 CPU 属性-防护与安全-连接机制,如图10所示。））。 该方式比较简单，本文档不做介绍。 题外话：使用S7-PLCSIM Advanced 能不能模拟SMART200与虚拟CPU通讯功能？这个以前还没试过
最近查看产线上用的1FL6044-1AF6x-xAAGx电机（减速器减速比是30：1），工作温度在60~70度，这个正常吗？想查下技术资料，大佬们给点提示，谢谢~。楼下大佬给了答案：铭牌上标了耐热等级Th.CI.130(B)，电机为B级绝缘。最高允许温度为130℃。60~70℃没问题的。感谢~
samrt200跟MCGS连接，用了大半年了，昨天突然打电话说通讯失败了，LINK灯常亮，RX/TX慢闪，通过mcgs的远程ping PLC的ip地址，发现无法ping通，让现场电脑直连，电脑跟PLC同网段，ping触摸屏能ping到，但是ping不到PLC，换了网线、重启也不行，是PLC网口坏了吗，之前遇到网口坏的话LINK灯直接就不亮
设置主从模式，1主2从，从站的输出点莫名的不工作，而且主站的寄存器M也有点不正常，检查了网络没有问题，用的超六类双层屏蔽网线，LOGO供电12V ,网关供电12V, 如下图中助战的中间寄存器M2有输出，而连接的从站Q3无输出，于是又增加了一个M21，与M2连接在一起，仿真没有问题，但是实际工作的时候，总是发现主站的M2与M21不同步，M21高电平的时候从站的Q3无输出，重点断电复位，M2有信号Q3有输出，但是同连M21显示无信号，其他控制上也有类似的问题，不知道是啥原因，请各位大神指教啊。断电复位后，M21工作了，从站的Q3也有输出，但是与M21同逻辑的M2没有了。
6ES7531-7QD00-0AB0如图二41-43接线孔是空的这种如何接线呢
设备因使用年限久远，没有源程序，只有备份程序，求救各位大佬提供KTP400 V11的版本号。
W10系统中V3.0版软件系统块窗口不能完全展示出来，导致不能点击确认按钮。求助位大佬能否有解决方法
win7 64 下面，没有添加删除选项了，我的CP5512已经在Simatic Net里面了，但是PG/PC接口选不上，有没有办法解决？
涂布复合机上，一支保持匀速旋转的钢辊，电机选型惯量比多少合适呢？（辊重2.2吨，直径0.8米，长度1.7米，线速度300米/min，钢辊加速度6转/s2）
博图常闭触点异常，把***程序段将常开触点置一，常闭触点直接就置1了，然后把常闭触点置0程序仍不执行。
西门子和威纶通触摸屏组合时，我一般把触摸屏内要用到的变量划分成5个数据块，这样威纶通软件我就导入5个数据块标签就可以了。但是因为只有5个数据块，所以经常修改程序后，这5个数据块中几个都会变，这样就会导致涉及的数据块重新初始吗？我还有一个问题，如果用西门子的触摸屏，没有导入标签的步骤，我是不是就不需要把西门子触摸屏内要的变量，放到几个固定的HMI数据块。直接用全局数据块就可以了吗？这样就有肯能，加入我有100个全局数据块，有可能触摸屏用的了80个数据块。因为我是按每个画面设立一个数据块，这样我就可以修改一个画面，只有初始化这个画面数据块就可以了，不影响其他画面的运行。因为我的程序就是缸加物料，基本都是大同小异的程序。就是缸多。我的意思就是：如果用西门子精智触摸屏，我需要不要把触摸屏要用到的变量，规划到固定的几个全局数据块。请教大神是怎么做。这次我是2个西门子触摸屏，5个威纶通触摸屏。威纶通的触摸屏，我规划了几个数据块。谢谢！
亲爱的各位网友，随着AI工具的逐步普及，信息的生产与传播方式正在经历深刻变革。技术论坛、找答案平台始终以开放的心态拥抱新技术，致力于构建健康、有温度的内容生态。但我们遗憾地看到，AI生成内容的井喷式增长带来了一些负面影响，例如内容低质、复制搬运网络信息等现象频现。这些行为不仅扰乱了互动社区的真实、专业与公平原则，也直接影响了广大用户的使用体验与平台生态健康发展。在这一背景下，技术论坛、找答案平台特制定：《关于 AI 辅助创作内容的使用规范》（点击查看详情）技术论坛、找答案平台坚守提供优质技术内容的初心，未来将持续提升内容治理能力，加强对违规行为的识别与处置。同时，我们也欢迎广大用户积极参与监督。如您发现相关内容涉嫌违反本规范，请通过邮箱 ad.cs3.slc@siemens.com 向我们举报，我们将第一时间核查处理。让我们共同营造一个真实、专业、有价值的技术交流平台，守护每一位用户的使用体验。
有个小区的恒压供水系统升级，用到4个泵，压力目标在0.7Mp。控制硬件:PLC：SR30+AM06变频器：一台ABB ACS510压力传感器：0~1.0 Mp，4~20MA。要求具有4个泵的手动自动选择，工频变频切换，根据设定时间对变频泵进行轮换。相信关于恒压供水的内容，对于有经验的同行来说是件很简单的事情。干工控行业10多年，之前固定在自动化分拣一个行业里，有一定的局限性。跳出后，还是第一次接触，有不对的对方还请大家指点，情绪上手下留情！过程：项目接到后，老板要求用PLC的PID功能调整变频器的频率，而不是用ABB变频器自带的。在这个项目中，对于泵的的各种切换到不是很大的难题，可以用冒泡程序来查询运行时间排序输出顺序。但PID，还是第一次接触，觉得的很。。。。那。。。。。什么。。。。。于是去查阅学习200 SMART 的PID相关的视频，调试方式，海鲜市场上买了各种调试程序。来研究柜子发货前，在公司用信号发生器模拟压力，动作顺序正常，PID功能根据在网上学的先调P值，再调I值，曲线平整，变频器输出也能用，但心中有忐忑。。。。。(现场照片未拍摄，后续补上)到了现场，管道硬件改造好后，电机接线，开始调试。。。。。。。。导入在厂里调试过的程序，变频器运行，压力开始上升，逐渐接近目标值时候突然出现了震荡，调整了几次P值I值均无效，有点手足无措了。当时，老板在，小区管理人员也在，所有人的关注都在我这边。为了能让小区快速用上水，老板用第二个方案将PID由ABB变频器调整，我修改了PLC程序，看他在变频器上更改一系列的参数，最终压力在0.7Mp小幅度的 上下（可能传感器有空气，排除了两次还是依旧。）等调试完，从地下室出来，第一次感觉到了干这个行业的失败。20250428回公司后，一直在想这个PID该怎么控制，可惜没有好的实物。。。。。直到我公司角落里发现了一套3泵供水系统和一个水箱。给水箱加水，拉来一个闲置的ABB变频器控制柜，改线。在PLC里调用200 SMART 自带的PID，开始研究。以上是几次的调试过程，发现一个心得：用“鲸确调整”后会产生震荡，在这个基础上调整P值能稳定输出。但是将出水阀门关闭后，管道压力已经超出目标压力时候，输出频率下降的慢。老板说：下降速度太慢，会导致管道爆裂。他说的这个问题，我也考虑。修改程序，测试下购买的案例中对方自己写的程序。20250505现场照片用200 SMART 自带PID调整的参数以上是几次调试的经过。因为时间匆忙，只是为了应付使用。用自整定后，修改了P值，稳定了输出。后期，还得再优化。
这两张图 实现一样的效果，但是从接受度上面 我感觉ld的更容易被接受吧，大家会特意去用scl语言吗
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