高赞帖在子程序里面进行中断程序初始化并开中断（下图是开中断放在上升沿P之后，我也尝试过放在上升沿P之前，中断程序照样是灰色的），打开监控模式中断程序是一片灰色，连SM0.0多是未接通的，这个信息是不是没有接通中断？但是我确实按照要求进行中断程序的初始化和开中断ENI了。Q1：中断程序的初始化是只有在主程序当中才能使用吗（下面我在主程序使用的中断程序初始化是能进入中断的）？于是在主程序中使用中断初始化，中断程序的第一个网络就写了加数器，监控模式下确实能看到它的数字在上升了，这应该就是进中断了吧。但是我是利用定时中断+数据归档的方式记录数据，数据归档子程序的Error显示报错信息132，代表指令访问存储卡失败，这是怎么回事呢？我利用线圈互锁的方式来触发数据归档的上升沿，完全没有报错。Q2：为什么会出现数据归档132错误？Q3：利用定时中断+数据归档的方式，在中断程序初始化要用上升沿触发，在中断程序里面数据归档还要用上升沿吗？我整个PLC程序不止用到一个定时中断，我总共用到了SMB34、SMB35和定时器T32进行定时中断，Q4：开中断的线圈ENI要放在哪里？是只能放在中断程序初始化ATCH同一个网络之下吗？主程序和子程序里面都能放吗？主要就是碰到了这四个问题，希望有相关经验的同仁能帮助我一下，我不胜感激！有什么表达不清楚的可以在评论区提出，谢谢！
S7-1200 支持modbus tcp和S7 PUT GET通讯，那么他们的延时时间是多少呢？1，听西门子技术说S7通讯最低可以做50ms脉冲触发，那么通讯周期就是100ms。，还可不可以降低通讯周期？2，modbus tcp的通讯周期是多少呢？3，有没有实时性通讯更高的方式呢？
今天编程里发现一现象，采用MOVE_DW指令传送指针，编译的时候，就会变化了。不知道这个是正常现象，还是一个BUG。PLC是ST20D原固件版本是2.7，固件通过升级到了2.08.02。不知道与固件升级有没有关系。下图是编译之前的的下面图片是编译之后的。
客户打电话反应新直流设备带电机启动后，没有给转速，但是转速反馈从0到800转来回跳动现场直接starter在线，通过control panel启动 发现不给转速依旧有转速反馈跳动，经检查为电机电缆连接错误，重新将电机电缆正确连接后，设备正常工作现场调试最重要的是什么呢?
https://press.siemens.com/global/en/pressrelease/debut-hannover-messe-2024-siemens-announces-new-generation-controller-simatic-s7-1200
840d pl 系统 带PCU50启动时报错 1 “pxe-e6”检查电缆。 2“Pxe-M0f”是硬盘坏了嘛。还是什么？怎么处理啊。
第一次用S120，方案是CU310+PM240+1FT7+1500T 。1.其中有个伺服带抱闸 ，这个抱闸一般是这么控制的？ 我想用CU310的DO16控制抱闸，看了老半天不知道应该连接哪个参数 2.另外伺服第一次通电都要调整什么参数？ 只做静态优化+动态优化能满足正常使用吗？3. 还有电流环默认是125 可以改到62.5吗？
误接线酿成的一起维修事故 今天下午刚刚收拾收拾桌面准备下班时，公司同事打电话给我，说工厂有一条涂装设备生产线，同事在维修风机控制，不经意间在连接电流保护热继电器辅助触点时，误将220V回路误接入热继电器的另外一组PLC输入辅助触点，使220V电流串入PLC控制的24V电源，造成批量PLC模块瞬间烧毁的故障。排障结束后，统计烧毁的模块有：ET200M（6ES7 153-1AA03-0XB0）1个；DO模块（6ES7 322-1BL00-0AA0）3个；DI模块（6ES7 321-1BL00-0AA0）1个。排障过程：从站接口模块绿色指示灯不亮，万用表检测L+、M端子24V输入正常，断电更换模块后，绿色指示灯正常，站点的输入模块工作正常，PLC能够监控输入状态。只是该站点的所有DO模块及导轨上最后那个DI模块所有的指示灯均没有亮起，监控PLC程序是有正常输出的。而没有输出的DO模块及最后新扩展出来的DI模块，共接在同事错误接入220V的回路上，这样，批量烧模块就可以理解了。从简至深的排障原则入手，先断电，将工作正常的最后那个DI模块与第一个异常的DO模块背板U型连接器进行更换。重新上电，仍然没有正常的指示灯亮起。再次断电，将首个DO模块更换后，再次上电，此时第一个DO模块输出指示灯有部分亮起了，说明是DO模块的硬件故障，依次更换另外3个模块后，上电，输出正常。第二天，上班后，到同事那边拿来了故障烧毁的所有模块，一一打开来检查，DO模块烧毁情况，模块内部线路板未见明显的烧毁痕迹，万用表测量4路输出熔丝已经开路，瞬间抑制二极管TVS短路，其它也无法再次深入排查了，图示：DO模块熔丝及抑制二极管TVS局部图示：3个DO模块均连接在同一个电源回路，所以，烧毁的情况基本雷同。打开DI模块，再看DI模块的烧毁情况：部分铜箔烧毁时起翘，部分元器件炸裂。打开IM153模块，看内部烧毁情况：其它未见明显的烧毁痕迹。同事一个错误的连接，仅仅西门子300的模块就烧掉5个，算是一次比较重大的维修责任事故了。
之前有一台电脑装的是WINCC 7.5 SP2,由于出现不稳定现象，因此考虑重装电脑。但是在安装到SQL的时候出现了“不能安装下列程序”的错误。然后经历过不下20次的WIN11系统重装，包括PE/GHOST/系统直接安装/各种WIN11版本的尝试，均发现WINCC到安装SQL的步骤死活过不去，期间也尝试了直接单独安装SQL也是安装不上。最终无奈改为WIN10系统发现WINCC又可以正常安装了。是这台电脑的硬件问题导致WINCC无法在WIN11系统环境下安装吗？但是最开始的时候这台电脑是正常安装成功的，最关键还有3台电脑配置和其一样，在WIN11系统中安装WINCC也是正常的，那么为何这台电脑死活不能安装呢？由于我有其他硬件配置一样的电脑，于是我尝试将其他电脑的GHOST恢复到出问题的电脑中，但在打开WINCC的时候死活无法打开。检查Sql Server Configuration Manager 发现WINCC的SQL Server服务无法运行。经过大量不断重新安装的尝试，最终将问题怀疑到硬盘的兼容性上面去。去市场买了块SSD硬盘，去除原硬盘，最终毫无意外的WINCC安装成功了，运行也一直正常。那么最终的问题还是出现在这块硬盘上。过了一段时间后，我将这块硬盘装在其他电脑上（不一样的硬件），重新安装WIN11系统，安装WINCC，同样的卡在SQL无法安装！但是毫无疑问这块硬盘是好的，其他任何软件安装运行均无问题，只是WINCC的SQL无法安装，或者克隆后SQL也无法开启服务。最后，我在PE系统下直接通过硬盘克隆的方法又克隆了一次安装好了的系统，毫无疑问，在其他硬盘里WINCC启动正常，SQL服务开启正常，但在该硬盘下，SQL服务始终无法正常开启。经过不断的尝试，最终找到正常开启WINCC SQL服务的方法：最终，这块不能在WIN11系统下安装WINCC的硬盘终于给我成功安装回了WINCC。最后，WIN11安装WINCC卡在SQL处的问题并不常见，但也会偶有出现。当你无论如何都无法在WIN11系统下安装WINCC时，可以考虑用其他硬盘安装完成然后GHOST到你出问题的硬盘里，靠我上图的方法就可以成功安装运行WINCC了。
840Dsl简明调试手册 6.3.19 丝杠螺距误差补偿章节中，给出了一个激光干涉仪测量的示例程序，如下图所示：有3个跳转标记CCC:，AAA:，BBB:，按示例程序所示，应该执行完黑框中的G代码后就停止了吧？不执行跳转会自动执行跳转标记后的代码吗？
假设变量 I0.5 的标签名为“启动”，1200 中有办法通过I0.5 获得它的标签名称吗？
启动触发去起点 再用Done触发去终点 然后反复这样用done触发定位启动可以吗。 要求是往返不能停顿
某一项目有16个相似的S7-1500主站带ET200SP从站，这所有站的数据通过光纤收发器或带光口的交换机组成网络传入3台装有WINCC上位机，CPU1513-1PN与CPU1515-2PN从运算速度都满足要求，CPU1513-1PN只有1个网段，上位机和下位机主站及ET200SP从站只能在一个网段，选择CPU1515-2PN的话，有两个网段，下位机和上位机分开？在这种站点比较多的情况下，是上位机和下位机分两个网段合适还是一个网络合适，各有什么优缺点？一个网段的情况下，至少两种协议的情况下是否合适，是否会掉站？
请问各位专家怎样在博图中数组下标中使用变量？如：Array[1..N_E] of Int
天车使用s7 1511走pn，在线诊断时，不时显示io读访问出错，又报看门狗，如下图报看门狗，但是并不影响程序运行，由于是行车，现在暂时无法上到天车看plc的运行指示灯状态，估计也是一会儿红一会儿绿吧请高手指点一二，谢谢
各位师傅各位同仁您们好，突然想起来一个问题，需求各位师傅来解答，博途1500的上升沿和300，400.的上升沿使用是不是不一样。300、400的上升沿触发一次就能通过，1500的上升沿为啥不能通过。师傅们都说了，的确我没有仔细看指令表，是我大意了。仔细观察里面有2种上升沿。一种是；扫描操作数的信号上升沿。这种上升沿与300/400的不一样。一种是；在信号上升沿置位操作数。这种上升沿使用与300/400的一样感谢大家关注
有一个程序。软件打开后……硬生生地在我符号表里生成了这些东西。删除了，保存了。下次打开又出现了。你说到底为什么都是我的错都把爱情想得太美现实太诱惑到底为什么 让你更难过这样爱你除了流泪还能怎么做
大家好！目前正用西门子G120 CU240B/E-2驱动器搭建感应机对拖平台。由于该驱动器与5.5kW，35Nm，380Vac，感应机相连作为负载电机，因此，依照《G120变频器转矩控制速度限幅的实现》 (手册见support.industry.siemens.com/cs/document/109478041/g120变频器转矩控制速度限幅的实现?lc=zh-cn) 设置G120 工作于转矩控制模式(P1300=22)。实验中观察到随着电磁转矩指令的提高，电机转速也提高，直到等于设定转速上限。但是，该转矩控制模式为何存在以下现象：1. 当设定转矩上下限为0.1Nm，并且转速指令为0rpm，电机静止，为何用手无法转动电机，并且strater显示iq=0.0x，即只存在小数点后第二位的微小波动；2. 当给出微小转矩足够电机转动，并且电机达到转速限幅30rpm，用手仍无法改变电机转速，此时strater显示iq波动仍微弱。按照我的理解，此时无论电机处于静止还是旋转状态，由于转矩限幅很小，只要用手用力转动，电机运行状态会出现改变，所以是我对西门子转矩控制模式理解有误，还是寄存器配置错误？谢谢大家指教！
S120多轴带一个车辆运动，用PLC1515TStartdrive非工艺对象来控制，S120的控制和状态都是通过报文控制字和状态字来控制读取的，PLC还需要对S120的加速度/减速度/加减速时间进行设定控制，但是报文控制字也没法添加P1120/P1121等参数，该怎么处理才能让PLC读取控制到各位参数？请教各位老师！问题补充：由于多轴原因，所以是通过位控制操作S120的，但由于车辆重量较大，所以加减速时间需要被读取和设定，但PLC不知道该怎么从startdrive里面读取相关信息，报文也连接不上，请教各位老师该怎么处理！另外P1300我该怎么连接到报文设定？
找答案有人用的，不能发附件西门子1200PLC_CANopen_Manager_Slave.zip
S7-300 315-2DP CPU，常规的水泵 本地/远程 启停逻辑。简化测试如下：1 CPU 315-2DP 6ES7 315-2AG10-0AB0 / V2.02 OB1 调用FC42，确认只有一个地方调用，如下图：3 现场逻辑比较多，这里简化了，用M区变量测试。输出M782.7未重复写入，Bit/Byte/W/DW区未重合，如下图（两图）：3 测试正常，下图：4 在上图NW16的第三行，增加M783.1串联，如下图：5 接上图测试，异常，注意计数器的变化，应该是输出点M782.7处于反复 通/断 状态，如下图（两图）：6 第二行和第三行对调，测试正常，下图（两图）：小结：1 自锁位在最“下面”未见逻辑异常，但该地址始终无法显示（绿线或虚线等），不管鼠标点击在该位的 前或后。2 自锁位不在最“下面”行时，“下面”其他行只能有一个“位”，不能串联。3 Simulation测试，不管自锁位在“上”或“下”，均未见异常。
200smart在粉尘严重的区域使用，故障多吗
各位大神想请个问题!!!最近有一个项目，需要精确控制油缸速度，油缸是比例阀是模拟量控制，比例阀响应速度20ms，在实际控制发现油缸响应速度有滞后，尤其是在缸启动时候，比例阀开口度越小，滞后越严重。有没有大神对这种控制有了解，给点意见。谢谢PLC用的是200SMART 油缸有模拟量位移传感器，控制需要响应速度快，运行平稳。
我有个项目当用优化的FB块，INOUT接口变量用的非优化的DB块，导致在同个扫描周期内DB块的变量写1，写不进去fb块
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