据机床的实际需?选择铣床版程序或车床版程序； 据机床所需的功能在主程序（OB1）中调?相应的子程序； 在调子程序块时填入相应的选项参数和外部 I/O 地址*； . 在

该子程序为机床操作面板相关功能，包含了机床方式组的选择，程序启动、停?、复位 的控制，主轴倍率、进给倍率以及进给保持和读入禁?等功能。?程序只包含上述功能的逻 辑运算，不包含 I/O

前的资料上看，R1的PN IO设备还支持I/O冗余，但是没有说明R1设备是否可以连接S7-1500R系统，我认为，S7-1500R连接R1设备还是比较困难，因为R1的两个网络是独立的，这样S7-1500R的两个CPU

报警信息内容分析了可能存在的原因后，再通过在线监控相关报警控制I/O点，确认为IR5038 177-300-094（SKF）脉冲传感器信号检测异常，图示： 原因分析： 其中，I38.2为导轨润滑系统压力脉冲检测信号。模拟

文件一个又一个的启动完毕后，急迫的再次打开诊断信息，看120201#报警是消除了，再次按系统启动按钮，设备静悄悄的没有半点反应。 由于来时匆忙，居然忘了带上电气原理图，只能根据现场按下系统启动按钮的I/O输入

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会造成配置错误，例如S7-300的FM355模块，安装多个模块在分布式I/O站点上就不能正常工作，原因是操作该模块的指令中含有SFC58/59，手册上列出的是安装在中央机架上的数量，想当

拿下载好有疑问的触摸屏到现场安装测试了。到现场安装好触摸屏安装固定卡，安装24V电源，插入以太网线，可以显示用户页面内容，让操作员手动操作，可以正常使用，页面的按钮、I/O域设置也正常。此这次悬着的心还是没有放下，总感觉与原来的有区别了，说实

项目不大，PLC肯定是确定SMART系列了，统计I/O点数，这个项目总共是51DI+27DO+21AI+3AQ,I/O列表如下： 当时是预计项目程序不会太大，但统计完后I/O点不少，如果选择SR60加扩

线为profibus DP通讯，通讯数据交换在I/O区域，而我监控到的信号是M地址区域，说明这个系统应该需要有一些传送指令，把通讯数据传递到M区，查看交叉引用，这个M点地址没有线圈，也没有类似的传送指令，那么，它是

会在测试一下，看看到底可能有那些故障报警信息是可以提供参考的。 总结： 只有及时总结，才会有提升的可能。返回到贴子开始对HMI设备I/O域显示的判断。当HMI设备出现“#”符号，只能是2种可能。一是