今天突然1块SM331-1KF01-0AB0的4个通道的温度在3度之间来回偏差，系统接的是2线无源电流接法，传感器是带变送器的PT100，以前用的好好的，打了电阻，检查变送器电流都正常，SM331

1、 这是正常的零点漂移，才0.1%，不会影响设备的正常运行，不必管它。<BR> 2、“有台偏差

235输出4~20mA，程序里给出6400~32000，如果给定没问题出现了偏差，可能是输出和显示表的匹配问题：1、简单的办法是做偏差补偿（程序里加偏差），保证

你看看界面上显示的实际位置对不对，如果对，那么也许是齿轮比或者螺距填错了，再检查一下那里吧。, 反馈坏了？, 联轴器等其它传动部件有问题, 系统闭环控制不起作用，你仔细看看闭环控制那部分的程序和参数设置有无问题。</P><P> 另外，你的反馈测量装置也可能出了问题，导致反馈测量数据有误，所以反馈通路你也需要检查一下。, 偏移量, 802c中程序中输入的行走距离和机床测量的距离相差太大，是什么原因？例如，程序行走200，实际机床才行走37.

通过硬限位开关作为零点标志会因为响应时间的延迟产生误差或偏差，这种回零方式使用在要求不高的场合。如果你要求回零精准，建议采用零点开关+编码器Z向脉冲这种方式。

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报警后，电机使能就掉了，位置闭环就不生效了。 位置差了很正常。 , 是不是编码器的问题, 是不是编码器精度偏移了？, 机床实际位置变了没有？还是只有坐标变了？, 应该要检查反馈部分。, 828D系统水平轴在运动的过程中出现伺服报警或者急停坐标就会偏十几个毫米左右，请问有没有知道这是什么原因引起的？电机是不带抱闸的。

用S7-200smart与伺服驱动器V90控制电机，通过外部脉冲控制方式控制，比如不给脉冲信号，也就是给定转速为0的脉冲信号，伺服驱动显示的转速为1，存在偏差，所以修改V90哪些参数可以校准，求指教。

很小有多小？如果是0.1%有可能是速度本来就在波动啊</P><P>您的计算方法是正确的，看看PLC里面用的标定值和变频器设定的参考值：P2000设置的值一样不，一样的话就应该没问题的因为发送的是整数，小数点有点误差也很正常以P2000=1500转为例，那最小误差就是1500/16384=0.091552734375转也就是转速差个0.1 0.2转的是正常, 这都是数字通信怎么可能有误差。即使有误差也是参数设置问题。通过参数手册结合功能图查看相关通信参数和转速设定值参数，顺藤摸瓜应

热电偶如何做偏差处理，如何分析，我有一款Barmag热电偶，分度表偏差50℃左右，在使用EM231热电偶模块时，我该如何处理，太迷茫了，求高手指点。

你的报警画面是读取的PLC时间还是触摸屏硬件时间。1、如果读取的触摸屏时间，只需要进入触摸屏里面的属性选项里面设置好时间（Windows CE的时间与日期也在控制面板中设定跟当前时间一致）2、如果是读取的PLC时间，需要校准PLC时间，做好PLC与触摸屏时间同步就可以，设置方法：可以通过SIMATIC Manger->HW Config-->PLC---> Set Time