前期讲了【安装调试】主轴风机损坏风波，大家其实是对损坏原因更感兴趣，下面给大家交代一下更换新另一台设备后的情况：

        三台钢切削专机的项目，分别叫1#、2#、3#机。每台钢切削机床配有2个主轴电机协同工作，三台产品共6个主轴电机。在用户现场的安调过程中，试用1#机时损坏主轴风机。

        想着换一台设备风机就不会再损坏了，可是随2#机的试用风机损坏现象又接踵而来。

        7.2日，2#机开始试切工件，其北侧风机在工作了168分钟后报警停转；168分钟……，一开机我就给计上时了，没超过三个小时。

        这让我感到太不可思议了……

        7.6日，上海西门子及风机国内代理到用户现场检测，也是摸不着头脑，最后排除人为原因。随后西门子办理了风机的售后服务。

        同时西门子发来了一台同批次的风机（未喷外漆）；因风机损坏时间太短，西门子现场服务工程师未让安装使用。

        7.21日，随后西门子和我方提出两个方案；1：等待德国风机厂家方面给出解决方案，更换定型风机，与上次不同之处是电路板有改善；2：定制了两台自制380V风机临时使用，缓解用户现场无风机制冷的现状。

        7.24日，自制风机已抵用户安装在1#机上并开始使用。 机床从早上八点工作到十一点，主轴电机温度已到达80多度，自制风机制冷效果不能满足；但比外部风扇制冷效果好。如图

8.10号，两台西门子新版风机到达用户现场，第二天就安装到#1号机上进行制冷试机。新版的西门子风机发来后，也陆续的安装到机器上进行试机。

9.1日，把第一台售后服务返回的风机（未喷漆）放到#1号机北侧，当日下午风机停止工作，工作时间不足8小时；

9.9号，晚上第二批次的1#南侧风机损坏，使用时间为一个月。

9.10号，……此处省略300个字

        好了，不说风机坏的问题了，找原因吧。

一、      第一批次主轴电机风机损坏原因排查：

        在将损坏的风机发往北京服务前，我实在也忍不住了……没哭，我把风机侧盖给拆了（嘘，就四个螺丝而以……）。让大家见见它的真容吧。

        我仔细的查看电路板，怎么也没发现什么异常；当我用手电再仔细照各个原器件时，发现风机控制板上有个黑色电容断了一支脚。当我再用手去碰它的时候，它居然脱岗了；此时此刻我心中的大石头终于掉到悬崖底了。内心的喜悦，各位想必心有体会的。O(∩_∩)O哈！

二、      第二批次主轴电机风机损坏原因排查：

    发北京维修检查后反馈的情况如出一辙，零件掉落一地。

三、      问题后续处理：

        由于西门子主轴风机的采购周期较长，只能先在国内定做AC 380v风机进行现场试验，同时等待各“官方”给出可行性方案。

问题解决方案：问题发现后，组织人员集思广益，寻找问题解决方案。

方案一：控制板外置

       控制板外置可以有效的切断振动源，使切削时的振动无法传入到元器件上，能从根源上切断振动对元器件的损坏。

结论：控制板拆开后，发现控制板下方有六根信号插针、三根电源插针及两根检测线。如图所示：

       因风机无电器原理图及插针功能说明，外接后有无其它干扰等问题；同时外接后的接线盒防护等级无法保证，所以控制板外接方案可行性较差，有待考虑。

方案二：控制板填充热熔胶

        为消除控制电路板上的元器件的振动，可以在体积较大的元器件之间填充热熔胶，减弱元器件的振动。

       但填充热熔胶，效果如何还有待于试验验证。同西门子工程师探讨此方案的可行性时，对方不建议填充热熔胶，防止售后服务时带来麻烦。

结论：方案二控制板填充热熔胶方案有风险，有待考虑。

方案三：更换380V风机

       由于现场测试的自制380V风机的使用情况来看，已正常运行两个多月。虽然制冷效果达不到要求，但未发生损坏现象。可再制作自制风机临时投入使用，立刻采购西门子380V的风机一台进行测试。

        等“官方”确认按方案三进行实施，因采购需要时间，先采购自制风机满足现场试机，再下单采购西门子380V风机。

       更换西门子380V风机试机两个月未出现损坏问题，且测试西门子380V风机制冷效果可以。随后三台设备的风机全部更换为西门子380V风机；目前三台设备正常运行。

四、问题原因分析：

        风机控制板内的元器件从焊接管脚处断裂，导致风机控制失效；

        风机失效原因是由于机床加工过程中的振动或共振造成元器件的振动，使元器件剥落电路板并最终导致风机控制失效。

        设备加工振动较大，电机风机选型时未考虑到此问题。

五、总结教训：

        后续产品在主轴电机选型时要考虑机床振动对主轴风机的影响。

        也希望大家以此故事为鉴，在工作中注意此现象的发生。杜绝此类事件的再次发生。