20:00 2021/12/10
T114
学习了王工的标准化程序后受益匪浅, 碾压以前的编程方式方法甚至可以跨越平台。 因为理念是来自IT行业的, 属于降维打击 ,根本无法反驳。效率高的何止是一点点。我以前也有过类似的点滴想法,但总是不相信自己。也备受周围人的打击,觉得我是在浪费时间。这下好了,大佬带队, 跟着起飞。
学员:王**
坐标:新疆
行业:重工业
20:00 2021/12/10
T32
参加标准化学习营已经很久了,在实际的项目上应用很少,在这期间也只停留在学习和研究阶段,现在总结一些心得体会。
程序框架清晰,其他人调试的时候,介绍一下程序的结构,很快就能上手。
程序框架的分层,各做各的活,L1直接对应硬件IO点,L3做自动逻辑,即使L1的硬件IO变化也不影响L3的逻辑。
PLC与WINCC的接口,变量和报警直接导入WINCC,很方便,效率很高,也避免了手工添加变量和报警出错的机率。
WINCC画面模板调用方便。
我在应用时遇到的一些问题:
L1的底层块和我做的行业有些区别。
1、本地/远程切换
电气柜给PLC一个远程开点信号,正好和Motor块是反着的。
2、运行信号
电气柜启动后,运行信号进入PLC,因为PLC没有启动信号(电气柜启动的),PLC报故障。
我现在纠结的是底层块我应不应该修改,不修改用着不顺手,修改了有些和标准化背道而驰了。
因为实际经验较少对框架理解的不够透彻,只能简单总结一下我的想法。
姓名:杨**
坐标:辽宁沈阳
行业:供暖锅炉、污水处理
20:01 2021/12/10
Q02
差点被纯梯形图蒙蔽了双眼
在未接触标准化方法之前,个人接手自动包装线近2年,相对于前任是高中水毕业,而我是09大专毕业。拥有了太多的先天优势,在处理现场故障,对程序进行小修小补。得到了部分人的肯定和一些人的恭维,此时的我,有些飘了。加上之前对领导的些许不满,换工作油然而生。这时,有自以为是的我,看到了关于三菱的标准化。我沉寂了。
这些成就仅是平台赋能吧了,并没有什么不可替代性;而不可替代的程序也决定了个人的价值。
学员:陈**
坐标:苏州
行业:化纤行业