描述:1、买了个普通的增量式编码器,五根线(红 - DC24V、黑 - 0V、绿 - A相、白 - B相、黄 - Z 相)2、把绿、白线分别接入 200 SMART 的 I0.0、I0.13、编码器到底是 NPN 还是 PNP 不清楚4、若公共端 1M 点接线。通电后用手缓慢旋转电机,A 相(I0.0)始终能闪烁,B 相(I0.1)一直导通(NPN接法)/ 断电(PNP接法)。5、若公共端 1M 点不接线。通电后用手缓慢旋转电机,I0.0、I0.1 同时亮灭交替。困惑:【针对描述4】:我看别人把 NPN 型欧姆龙编码器 A 相和 B 相接入 200 SMART 的 I0.0 和 I0.1,1M 接 24V,旋转电机,I0.0 和 I0.1 会交替闪烁。为什么我刚买的编码器 B 相不会闪烁呢?B 相不能闪烁,高速计数器模式 9(A/B 正交)岂不是不能用?【针对描述5】:公共端 1M 点没有接线,为什么 I0.0、I0.1 还能同时亮灭交替?这样不是没有形成回路的吗?----------------------- 以下为后补内容 ----------------------------编码器图片如下(没有说明书,也找不到官网)
200smart同时与10台威纶通以太网通讯(威纶通程序一样),协议是采用TCP/IP,查smart资源同时最大是8个被动连接,剩下两台威纶通无法连接,除了采用威纶通的远端功能外还有其它方法吗?(远端是相当于其它屏的扩展延伸)注:1、485不考虑。2、S7-1200是可以的,开放式通信最大14个,目前最初方案采用smart,不行再换成1200
问题:有一个客户反映用我们的台架性能试验装置,测试的发动机数据不准确,与其他同类设备测试的数据存在误差。该台架性能实验装置,交流异步电机5.5kW,变频器控制采用CU240E-2PN+PM240-2_7.5kW检查问题原因:与客户采用异地通讯,链接小葵花,打开用户设备的计算机,在线STARTER,通过图形化监控界面检查监控参数r0752。因为,该设备的电机轴转矩传感器0-10V信号,是通过G120的模拟量端子输入变频器,然后通过内部的±100%与0点标定分两路,一路去电机的扭矩闭环控制,一路通过通讯去计算机实时监控显示。如图示:让用户把电机轴与负载脱开,电机轴悬空连接。监控分成两部进行:第一步,电机不上电启动,静止状态,看参数r752示值,是不是在传感器的零点电压附近?示值是多少?第二步,电机上电启动并运行,工作在一个稳定的空载转速,看参数r752示值是多少?是不是仍在传感器的零点电压附近?也就是说,电机在空载运行下,轴扭矩传感器是不是没有受到外力作用?通过测试,结果如下:电机不启动,静止不转。r752 = 40mV左右。针对传感器满度值10V而言,此值为引用误差的0.4%。应该属于正常状态;电机运行,稳态300rpm(电机额定转速3000rpm),r752 = 200mV左右。稳态2000rpm,r752示值维持不变,还是200mV左右。在此状态利用STARTER的trace功能对参数r63录波。结果发现,转速r63的波形有±10rpm高频噪声存在。此时转速显示是稳定的。因为转速显示是有滤波的。所以从监控看不出转速有问题,而录波能看到这样的噪声存在。问题分析:首先,电机的工作原理决定,在电机轴悬空下运行,电机外壳是平衡的,不受力,传感器应该没有任何显示值增加才是正确的。此时尽管电机通电,存在磁场阻力,但它是电机内力。根据力学原理,内力对外是不做功的。所以。如果电机的外壳安装了拉压传感器,它此时不应该受力。如果此时有传感器的示值增加,就是问题。然后,通过录波,看到在无编码器的矢量控制下,变频器内部的转速示值r63存在噪声,这说明系统里有噪声干扰。特别是系统的测力传感器是应变电桥原理的传感器,它的信号是很容易受到噪声干扰的。综上,问题锁定是系统受到干扰所致。EMC问题。解决:将电机与变频器电缆线串铁氧体磁环并缠绕若干圈;扭矩传感器电缆线屏蔽层双端接各自的导体外壳。再上电运行电机,故障现象消失。一切正常。问题圆满解决。总结:西家传动监控和trace功能特别好使,所有的干扰问题,都可以通过系统的工作原理去制定测试步骤,然后对现象进行解析。最终锁定并解决故障。是不是特别帅?
ONE应用已经有些时日了,很多相关的应用技术贴几乎看不到,这里我发一篇相关应用供坛友参考!如果有一个虚拟轴,又想让其显示实际的位置,可以在这个虚拟轴上加上编码器或者光栅尺。(本说明用1Vpp-2500线绝对值编码器为例,本调试方法可应用在西门子的所有数控系统上。)先将编码器插在系统上拓扑,将编码器配给实际轴的第2编码器。(本例中虚拟轴为第18轴,编码器配成了第17轴上的第2编码器),第18轴更改步骤如下:PLC处需要编辑如下:SET=DB48.DBX1.4=DB48.DBX1.5CLEAR=DB48.DBX1.7=DB48.DBX21.7NC参数需要设置如下:MD30130=0MD30132=1;为0MD30200=1MD30240[0]=4MD30220[0]=17 填入编码器挂着的实际轴号;MD30230[0]=2MD31000[0]=0MD31020[0]=2500 填入编码器线数;MD34200[0]=0MD34210[0]=2MD31030=200 此处为编码器旋转1圈实际移动距离200mm(非固定数值);MD32110=-1 此处根据反馈方向更改正负号;原点回零操作:1、MD34210=12、将该虚拟轴(第18轴)执行手动回原点;3、此时MD34210=数值自动变换为2,并且该虚拟轴显示出现回原点标志。
遗失、忘记授权码该如何处理:如果授权码遗忘,可登录授权网站,使用“显示许可证密匙(Show License Key)”,在对话框 “硬件序列号”中输入系统 CF 卡的硬件序列号,点击 “显示许可证密匙”按钮。找回已经注 册的选项功能及授权码。
传感网是继计算机、互联网与移动通信网之后的又一次信息产业浪潮。中国式”物联网定义:物联网(Internet of Things)指的是将无处不在(Ubiquitous)的末端设备(Devices)和设施(Facilities),包括具备“内在智能”的传感器、移动终端、工业系统、楼控系统、家庭智能设施、视频监控系统等、和“外在使能”(Enabled)的,如贴上RFID的各种资产(Assets)、携带无线终端的个人与车辆等“智能化物件或动物”或“智能尘埃”(Mote),通过各种无线和/或有线的长距离和/或短距离通讯网络实现互联互通(M2M)、应用大集成(Grand Integration)、以及基于云计算的SaaS营运等模式,在内网(Intranet)、专网(Extranet)、和/或互联网(Internet)环境下,采用适当的信息安全保障机制,提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、在线升级、统计报表、决策支持、领导桌面(集中展示的Cockpit Dashboard)等管理和服务功能,实现对“万物”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体
200smart模拟量输入模块的滤波周期是否可以改善采集模拟量仪表的数据稳定,一般设置多少比较合适,之前一直是使用的默认(4个周期)
无意中发现的一种方法,大家可以试一下。需要安装WinPcap 4.1.3WinPcap官网地址:https://www.winpcap.org/ 如果能够重新安装,安装后一般就好了;如果安装报错,提示本地安装有更高版本的WinPcap时,按以下操作即可解决。在 C:\Windows\SysWOW64目录下搜索 wpcap.dll 和 packet.dll 并重命名为 wpcap.dll.old 和 packet.dll.old然后再重新安装 WinPcap 4.1.3 即可。
在FC17调用FC33,在FC17中FC33的input已经为true,但是在FC33里是false的
波特率,站号等信息都正确,一开始还可以运行,也可以收到温度传感器数据,但是突然就采集不到信息了,运行程序从站也是一直报错3温度传感器可以发送报文,线路也检查过都正确,从站就是报错3
项目背景随着城市的发展以及照明技术的进步,越来越多的城市利用灯光打造夜经济,通过光与影的结合,渲染出特色的城市美景。随着光源数量的不断增多,实现对光源设备的集中监控,这其中也有LOGO!的身影。项目需求某商业购物中心泛光照明工程,主要用于对建筑物外立面的照明,由于涉及的光源设备较多,需要采用集中监控的方案对照明设备进行远程运维。解决方案客户使用LOGO!8.3,一方面在就地实现对智能开关模块的逻辑控制与定时控制,另一方面通过AWS IoT服务连接LOGO!BM与AWS云,实现数据上传至亚马逊云。使用LOGO!软件集成的LOGO!Web Editor组态工具快速组态远程监控界面,并部署至亚马逊云。最终实现以亚马逊云为基础的智慧管理平台,对光源设备的远程监控不再受区域的限制。下图显示了整个项目的解决方案。方案优点1.就地扩展灵活就地设备端,每一个LOGO!主机模块通过集成的4路数字量输出通道控制四路智能开关模块,每一路智能开关模块可以带一组光源,也可以通过扩展模块来增加可控的光源。相同的配置方案根据光源数量的不同可以灵活的增加。2. IoT连接便捷LOGO!8.3主机模块通过有线或者无线方式连接到互联网,无线方式可以采用蜂窝网络技术,如通过LOGO!CIM模块连接到互联网,有线方式可以通过家用或商用宽带连接到互联网,此种方式不需要有固定的IP地址,通过LOGO!Soft Comfort V8.3版本软件配置向导,仅需6步,就可以将LOGO!数据发布到AWS云,实现LOGO!和AWS云之间的数据交换。3.轻松实现云端可视化LOGO!Web Editor是用于LOGO!的网页编辑软件,用于创建用户自定义网页,实现对LOGO!数据的可视化,该平台不需要项目开发人员具备HTML开发基础,软件中丰富的组件可以满足常规的需求,通过拖拉拽的方式可以快速创建个性的组态界面。随着现场光源设备的增多,由于其安装布局分散的特点,集中监控显得尤为迫切,LOGO!8.3凭借其稳定,易于网络配置的特点,帮助客户快速的对现场设备部署监控,大大增加了产品的灵活性。扩展应用除了对该项目中光源设备的远程监控,在智能照明领域,利用LOGO!强大的逻辑控制能力以及集成的多种照明功能,还可以实现诸如预设场景、调节光亮、时间控制等多种人性化、智能化的功能,真正践行节能环保的理念,为客户带来看得见的收益。点击此处,即可领取西门子官方工业商城LOGO!专属优惠券!
排序启动和排序停止如何编程比较简洁。看看高手有没有简洁的方法。晚点我把自己编写的发出来。——————————————————————我的方法是利用数组,选择一个泵就把泵的编号依次存入数组,启动的时候按数组序号依次读取数组,数组序号1读出的是5就启动5号泵,间隔10s读取4次。因为停止时候序号相同,停止和启动一模一样就没有编程。写个程序也花我不少时间,编程细节上的问题希望大家给予指出。大家有更好,更清晰简洁的方法也请分享让我学习学习。选择泵顺序启动.rar
1) 检查程序 检查程序名称 MDCxx.MPF(xx:代表检查程序的版本),请使用与 NC 软件版本相匹配的检查程序。2) 执行程序:(前提条件:MD11420=10,PO 生效;检查程序中需要设定变量 CHECK=2) 执行该检查程序 MDCVxx.MPF,会自动生成一个结果:MDC_RESULT.MPF。3) 设定参数 根据 MDC_RESULT.MPF 中的结果,设定相应的机床参数,设定参数时,注意以下几点: ? 参数后带有”Required”:表示为强制设定,不可修改; ? 参数后带有”Recommended”: 表示为推荐设定,在随后的加工当中,可酌情修改;“AS” 代表精优曲面;“TS” 代表臻优曲面;注意: ? 模具制造需要的检查程序 MDCVxx.MPF,既可以用于 AS,也可以用于 TS(检查程序变量 CHECK=2); ? 通过设定 MD55220 bit2=1,可以在程序编辑器中的高速设定页面选择用 AS 或 TS; ? 使用 TS 的前提是 AS 必须已经激活;
我公司6台G130变频器的AOP30触摸屏所有按键全部失灵,怎么按都没有反应,6台AOP30触摸屏的按键都失灵了,怎么回事?
在网上找了个flexgrid.ocx控件,将这个控件插入wincc8.0画面中后,画面编辑器闪退系统win10x64,flexgrid可以正常注册。在vb6.0下这个控件可以正常使用。但在wincc8.0中 插入后,画面编辑器闪退。不知道是何原因FlexGrid.zip有大神帮忙分析下原因吗?这个控件有源代码在VB6以及IFIX中插入Flexgrid控件正常。在citect中插入这个控件报错如下:
问题:G120上电启动报F00022报警答案:直流母线电流检测电路损坏,导致报警F00022手册中的解释如下:从手册中可以看出此故障和IGBT,以及直流母线检测电路有关:其逻辑检测顺序如下图:IGBT直流母线----直流母线电流检测电路----信号给到ASIC新片中ASIC接受到一个低电平信号为正确信号,高电平则报警。如果这部分电路无故障,就向直流母线电流检测电路中检查:发现画圈部分的管子损坏导致ASIC收到了一个错误的高电平信号,从而报警。电路板上位置如下图:如果这部分无故障,那么就应该是IGBT损坏了。Siemens DI CS Delivery Center西门子数字化工业集团客户服务部
200SMART调速台达变频器用哪种方式比较可靠?1、多段速控制2、模拟量控制3、走485通讯三个之间有啥优缺点?
大佬帮忙看看,别人发的程序,博图打开的时候显示缺少一些东西,请问该怎么做呀
一个网段最多能挂几台200SMART?用Get/Put 向导相互通讯有什么限制?
变频器使用的是西门子G150系列,装置功率2150KW,电机采用1900KW水冷电机,系统负荷较为稳定,最高不会超过额定负荷80%,去年电机运行中变频器报警F30001,经检查为电机烧毁。 电机送往厂家指定维修点维修后,试机正常,但电机较之前同工况下上升近20℃,检查水温及流量均在额定范围内,整体电机温度也在电机最高限额内。电机使用2个月后再次烧毁。 维修厂家解释是匝间短路,更改维修方案维修完成后,在次安装使用,温度较上次有所好转,基本上保持在120℃以内,但使用一个多月电机再次烧毁。 厂家检查仍是匝间短路,再次质保维修后,目前已装机,但这个温度更高,低负荷时已超120℃。厂家解释本次改了漆包线耐温及耐压用线为耐温220℃。 变频器采用矢量控制,P1300=20,电机维修后上机做了静态识别和动态优化。该电机在第一次烧毁之前已正常运行4年多,运行工况一直可以,负荷基本上没有什么波动。可排除后面机械问题。请问各路大神,造成此项问题变频器是否有存在问题的可能性。
想了解一下一般直流24伏控交流480伏的固态继电器的触发问题。这种固态是指一般通断电路使用的固态。用一个很短的脉冲触发固态,能导通多长时间?固态是否过零触发?是否触发脉冲要经历过零,才能产生导通作用?同理,关断是否也是?那么一个很短的脉冲是否意味着有可能根本没导通,或者至少导通半个波形?。例如小于10毫秒的脉冲。如果是可控硅。那么就是随脉冲上升沿导通,随过零关断。只要控制好上升沿的时刻,就可以做到(发热)调功。事情是这样的。我现在有一个AC90伏100安左右,电阻加热1秒以内,的发热任务。90伏经过互感变压器得到。现在是不可控的,直接调节通电时间做发热程度的调整。但是有时候觉得这个加热瞬时功率太大,例如5000瓦了。我希望可以以3500瓦加热,但是各方面都不可控。一下子5000瓦烧焦了,但是底下的又不透。
项目 6.zip在手动模式MBUS循环扫描很好,但是上自动就循环不了了,通讯和自动的点没有啥关系啊,这是为什么呢,
增量式V90如何实现断开使能后,重新上使能而原点不会丢失
系统显示的分辨率有时会变,想在WINCC8.0启动后,自动将系统分辨率改成和winc8.0一样的。用wincc8.0中的vbs如何实现将系统 缩放改为100%,分辨率改成1920*1080
一般现场对PLC打点调试通断需要2个人一人一部对讲机配合进行,“手机--PLC打点工具”可以使这个工序简化为一个人进行,方便了人手不够的场合。通讯协议为TCP/IP
各位老师, 帮忙看看,我这个电机是用矢量控制走352报文,18A的模块 和4.7KW的电机,但是下载完优化完后发现R1084一直显示只有2880转,这款电机额定转速有4500转,这个怎么修改啊,是不是哪里设置有问题
V20是如何只接这两根线就能实现正反转和定频的?看了手册没想明白。
升降停止后,升降平台会随着货物的增加而有短距离的溜车,大概1公分左右,我想问一下,这一公分可以做补偿吗?比如低速缓慢向上走10毫米,把这个误差补偿掉,哪位大神有过这方面的案例啊?