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回复:没有咱工程师解决不了的事儿:工控人之干扰囧途

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回复:没有咱工程师解决不了的事儿:工控人之干扰囧途


只看楼主 2013-04-13 22:58:39
引用:lish_bing83在2013-04-13 18:56:26的发言:
很强劲的技术功底,排除问题有时候很容易进入误区,一旦扎进去,想再跳出来都得费上一大番功夫,找问题经常是要和些假现象做斗争。把问题扼杀在设计环节确实是最高境界,不过也是相当难的,需要有大量的经验和现场积累。有时候碰到些设计工程师真的很无语,设计一些理论上都走得通的,一到现场压根走不通。有些小的自动化公司,设计系统就交个小年轻,之前上了一个西门子系统就碰到这样的情况,系统设计工程师从业3年,图纸画的还可以,但是漏洞百出,主要还是欠缺现场经验。举个例子,一个双向电磁阀,设计用了3芯线,一个公共0V,2个PLC的24V输出,咋一看没问题,是3芯够了。再仔细想想,狗日的,到了现场怎么接线,电缆撇开两段,再并根0V,打通电话要求改成2根3芯电缆,分别进入电磁阀的两端。沟通还相当费劲,对方反问,为什么要加一根,1根3芯不就够用了,费了半天才解释清楚,给了2种选择,要么一根4芯到现场,加端子盒再接2小端电缆分别进电磁阀两端。但是后面施工实施还是碰到了N多问题,也怪当时审核图纸不够仔细,比如给所有电机的电缆配的都是3芯线,A,B,C是够了,妈的电机居然没有接地线,最基本的东西审核时压根就没看,结果又出问题,最好没办法,加了根接地线从电气盘柜接到桥架,再分别用1.5平的接地线一根根从各个电机分别接在桥架上,一大败笔。后面陆陆续续还出现了很多设计的漏洞,每次要求修改设计都要跟设计工程师费老半天劲解释,要求到现场处理,结果还是要解释,然后再出图,眼看这样下去工期压根保证不了。最后直接将供应商设计工程师撵走。直接跟工头对话,碰到问题现场修改,直接做,总算是把该系统及时弄好,也没耽误到联合调试。工程下来整个电气图纸都被我改花了,竣工时要求供应商出竣工图,把之前修改过的图纸全部复印好发给设计工程师,结果改回来的图纸还是N多错误,来来回回改了不下10次,仍然不行。真的是把我搞得火大,最后我认输了,算了自己改吧,跟对方要E-PLAN源文件,回复过了“E-PLAN源文件是公司的机密,公司规定不能给客户”,我靠。直接找领导说明情况,领导一个电话打到对方技术副总,要求提供E-PLAN源文件,否则图纸不合格,工程不验收。最后对方本着与客户良好合作的关系上,提供源文件。这个工程下来几乎都给供应商干活了,累的够呛。领导不断地催进度,碰到这样的供应商真是没办法,指望他们做工*不知道要拖多久,幸好领导能理解,没办法总得把工程弄完,这样大家都好过,都撇给供应商,弄不完,大家都难受。即使扣供应商工程款,到了大领导那边还是我们工作不力,没能顺利完工。 但愿以后都碰到像东方版主这样的工程师,既省心又能学到更多知识,而不是给设计工程师擦屁股。前期的系统设计不到位真的害人,像我这个例子后期施工还能修正,有些设计问题就是个死结,没及早发现,到后期想挽救都挽救不了,那真是害人不浅。

首先感谢大伙的鼓励和分享。

长能力的过程是痛苦的,痛苦越深回味约足。

lish_bing83同行的经历强烈共鸣。
方案设计阶段只需关注原理即可,但在详细设计阶段就不能仅安心于3线可以实现两位电磁阀的操控。因为详细设计解决的是从原理到实现整个过程中的所有问题。所以必须关注工程实施过程的所有工艺和细节。

个人认为资深工程师审图把关重点就在工艺上,因为新人设计初期脑子里只有原理没有工艺。只要从实施的工艺过程来审核图纸的组成,我们就能发现和弥补大部分设计上的漏洞,这是我翻阅欧美工程师设计图册学来的。

知其道,用其妙!
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