引用：lish_bing83在2013-04-13 18:56:26的发言：
很强劲的技术功底，排除问题有时候很容易进入误区，一旦扎进去，想再跳出来都得费上一大番功夫，找问题经常是要和些假现象做斗争。把问题扼杀在设计环节确实是最高境界，不过也是相当难的，需要有大量的经验和现场积累。有时候碰到些设计工程师真的很无语，设计一些理论上都走得通的，一到现场压根走不通。有些小的自动化公司，设计系统就交个小年轻，之前上了一个西门子系统就碰到这样的情况，系统设计工程师从业3年，图纸画的还可以，但是漏洞百出，主要还是欠缺现场经验。举个例子，一个双向电磁阀，设计用了3芯线，一个公共0V，2个PLC的24V输出，咋一看没问题，是3芯够了。再仔细想想，狗日的，到了现场怎么接线，电缆撇开两段，再并根0V，打通电话要求改成2根3芯电缆，分别进入电磁阀的两端。沟通还相当费劲，对方反问，为什么要加一根，1根3芯不就够用了，费了半天才解释清楚，给了2种选择，要么一根4芯到现场，加端子盒再接2小端电缆分别进电磁阀两端。但是后面施工实施还是碰到了N多问题，也怪当时审核图纸不够仔细，比如给所有电机的电缆配的都是3芯线，A,B,C是够了，妈的电机居然没有接地线，最基本的东西审核时压根就没看，结果又出问题，最好没办法，加了根接地线从电气盘柜接到桥架，再分别用1.5平的接地线一根根从各个电机分别接在桥架上，一大败笔。后面陆陆续续还出现了很多设计的漏洞，每次要求修改设计都要跟设计工程师费老半天劲解释，要求到现场处理，结果还是要解释，然后再出图，眼看这样下去工期压根保证不了。最后直接将供应商设计工程师撵走。直接跟工头对话，碰到问题现场修改，直接做，总算是把该系统及时弄好，也没耽误到联合调试。工程下来整个电气图纸都被我改花了，竣工时要求供应商出竣工图，把之前修改过的图纸全部复印好发给设计工程师，结果改回来的图纸还是N多错误，来来回回改了不下10次，仍然不行。真的是把我搞得火大，最后我认输了，算了自己改吧，跟对方要E-PLAN源文件，回复过了“E-PLAN源文件是公司的机密，公司规定不能给客户”，我靠。直接找领导说明情况，领导一个电话打到对方技术副总，要求提供E-PLAN源文件，否则图纸不合格，工程不验收。最后对方本着与客户良好合作的关系上，提供源文件。这个工程下来几乎都给供应商干活了，累的够呛。领导不断地催进度，碰到这样的供应商真是没办法，指望他们做工*不知道要拖多久，幸好领导能理解，没办法总得把工程弄完，这样大家都好过，都撇给供应商，弄不完，大家都难受。即使扣供应商工程款，到了大领导那边还是我们工作不力，没能顺利完工。 但愿以后都碰到像东方版主这样的工程师，既省心又能学到更多知识，而不是给设计工程师擦屁股。前期的系统设计不到位真的害人，像我这个例子后期施工还能修正，有些设计问题就是个死结，没及早发现，到后期想挽救都挽救不了，那真是害人不浅。

首先感谢大伙的鼓励和分享。

长能力的过程是痛苦的，痛苦越深回味约足。

lish_bing83同行的经历强烈共鸣。
方案设计阶段只需关注原理即可，但在详细设计阶段就不能仅安心于3线可以实现两位电磁阀的操控。因为详细设计解决的是从原理到实现整个过程中的所有问题。所以必须关注工程实施过程的所有工艺和细节。

个人认为资深工程师审图把关重点就在工艺上，因为新人设计初期脑子里只有原理没有工艺。只要从实施的工艺过程来审核图纸的组成，我们就能发现和弥补大部分设计上的漏洞，这是我翻阅欧美工程师设计图册学来的。