从事自动化控制行业十多年,经历了多次设备改造工作。 至今难忘的是在2010年,第一次以我为主的5R粉磨机给料系统的改造工作。
我们工厂主要从事粉体加工,有4台5R粉磨机。因传统的5R粉磨机的给料模式一般都是通过主机及主风机的电流变化值串接给两个机械式DL-13/6型电流继电器来控制给料的。因DL-13/6型电流继电器为机械式触点,易造成给料控精度不足;且现场粉尘较多,机械触点因受粉尘影响易产生氧化产生不导通现象而致使磨机给料不足,从而制约磨机产能。
针对上述现象,作为维修主管的我主动向领导请缨,要求对5R粉磨机系统的给料系统进行改造。当然,得到的答案是肯定的,前提条件是用最少的费用换取最大的回报。
项目着手后,先是方案,再是费用比较,最后就是编程——调试——修改程序——再调试。虽历经几次周折,但最终项目完成了。该项目使用了LOGO!0BA6 及其扩展模块。通过给对5R粉磨机给料系统的改造,使用了LOOG!的模拟量模块,使给料精度得到了保障;同时用固态继电器取代了机械式触点,保证了给料的可靠性。通过改造,使用磨机的产能每小时提高了约0.2吨。且磨机运行振动比以前有所减小。所以说,这是一次比较成功的改造。也是我第一个较为满意的改造。同时,为我以后的自动化控制工作积累了较为重要的经验。
以下为本次改造前、后的图片。
以往的控制模式
改造后的5R粉磨机给料系统控制箱
磨机运行时间记录、保护跳机次数、报警次数查询