具体时间记不清了，好像是在去年10月份左右，车间加热炉自动化部分报通讯故障，前后处理了近一周时间，才完全恢复，至今不知道故障的根本原因在哪里。

    我们步进式加热炉系统采用了两套S7-400 CPU，分别为仪表控制和电气控制，电气控制CPU（站2）柜在现场操作台，在操作台内单独做的接地，柜内有一个ET200从站（站3），主要是操作台的IO点，然后DP电缆自操作台到加热炉地下的液压站操作项，内部一个ET200（站4），然后经过电缆沟（沟内有各种电缆吧），DP电缆和网线单独焊镀锌钢管，穿管走线，管之间用金属软管相连，到加热炉配电室内的ET200控制柜（站5），这个柜主要是控制MCC柜和入炉侧信号、原件，然后走室内电缆沟（距离50米左右）到两个变频器（站6，7）。配电室也是做的单独接地，电缆沟内好像没有再穿管走DP线，后期测试接地电阻，均小于5Ω（忘了测的是3欧还是0.3欧了）。

    上面是背景，故障发生后，先一步步的排除，当把3站DP头终端电阻拨到ON上，通讯也不正常，先排除这个，后来换了ET200模块之后正常了，终端电阻拨到OFF上后，试4站，后来也换了一个ET200模块，3和4都能通讯上，然后试5站，就这一点，不管换ET200还是DIDO模块，还扯了临时DP通讯电缆，就是不行，而且4站终端电阻再拨到ON上也不行，中间的过程细节现在记不清楚了，最后临时恢复生产的时候，是降了DP通讯的波特率，由默认的1.5Mbps，降到了187.5Kbps，4站拆下一个模拟量输入模块。3到4和4到5，均扯的临时DP电缆，此时能临时恢复生产，但是已经影响生产近10个小时了。而且通讯仍然不正常，5站无规律短时通讯异常（每次也就中断100ms可能还不到，接着恢复），传动设备开启时，较为频繁，不开的时候少点。只能利用生产的空隙排查，在5站上有FM350和两个AO模块，全部拆下后，通讯未再发生异常，至此，通讯算是完全恢复正常。

    后面仍是利用生产空隙时间，对换下的模块进行恢复，到最后，所有模块全部安装上，FM350和AO仍是用的原模块，还下的ET200模块未还原，但是经线下测试工作正常。PLC通讯未再次发生异常。就这样此次通讯故障处理完成，就是没有找到什么原因导致的。

    后来为了从电缆上杜绝通讯故障发生，我们把电缆沟内的DP电缆通过OLM链路模块换成了光纤通讯。

    这次故障就这样成了疑案，处理故障的时候全公司的自动化人员都过来参与诊断，也没找到什么原因。大家分析可能是干扰所致….故障发生的前两天，下了场大雨，也许与这场雨有关，不知道从哪里来的干扰源经过大地传到了这边。

补一张网络图，3和4站点位置可能说反了~