《关于MicroMaster的维护与维修》

到今日，MicroMaster变频器从2002年发布到2017年宣布淘汰，伴随我们15年。到如今，已经整整20年了。但是，还有很多在正常运转使用。

为了使它继续“为人民服务”，我们来分享一些维保、维修点滴。

对于MM4系列，上市初始，是按欧洲安装环境标准，在我国现场环境，初期表现的很不适应。其后，加以改进。

分辨：功率板、主板表面喷涂了绝缘防护漆。（没有的，就是最早的。）基本适应了国内的安装环境。

早期的控制主板的版本是2.08，它不通用。后期的主板2.11是通用，自适应的。

常年运行可能出现、需要此时段检查的问题

一、不定期的报F003欠压故障。供电实际在正常范围。

很有可能是电容容量衰减，充电回路的短路接触器（继电器）触点接触不良。

MM4充电回路：

正常充电过程：

检查方法：（对于380-480V规格）

1、检查电容容量

驱动器充分放电后，使用万用表，电容挡μF，直流母线端子DCP和DCN。由于充电电阻存在，测量值小于实际值大约10-15%。

2、检查限流短路接触器接触状态

交流AC750V挡；上电后，检查驱动器直流母线端子DCP和DCN。完好触点，测量值几乎为零，当测量值为7-9伏左右加载就会出现欠压故障；十几伏几乎不能用了。

待续。。。

顶楼的信息。很有意思。从中可以学到如何利用变频器的结构原理，利用手中的基本测量工具，进行可操作的维修检查和判别。关键词：长期运行使用，F003欠电压。

本版区越来越冷清了。

估计今后，也就是维护、维修的话题了。

终将会像S5，无人问津。

技术在不断地进步。

我们先走，下一个该是300/400了吧。

300和400现在好像已经说再见了。我们要是用PLC的话，都是1200或者国产的SMART 200了。

问题是，西家传动会不会像苹果那样，离我们也渐行渐远呢？

谢谢分享，学习了

向大佬学习！鼓掌。。。

简单实用，很不错的分享

MM4主板的维修：（指的是大板，非控制板）

通常，常年使用的变频器，多少会有积尘，一定要清理。

清理PCB板表面后，首先检查是否有“爆板”处（PCB板它是多层板，内部铜箔线过流烧断，会爆起。）

大概率在内部开关电源附近。

此类情况多数是安装场合散热不好（或散热风机不工作了）所致。

若是板级维修，就直接更换PCB板子。仅个别处可以用跳线连接。

放大镜检查各处贴片管脚（很有可能过热，焊锡融化后，产生冷却裂纹导致。）

早期MM4没有绝缘涂层，很容易分辨。后期，加了绝缘涂层后PCB板散热效果降低。

这种情况最好换板解决问题。有问题的板子，没事儿时，慢慢检查修复备用。

到了板级维修了？很厉害。

学习了，楼主使用西门子设备比较早，有感情了！分析的到位。

嘿嘿，早年间，总跟老版主 海哥 混，就是学拆解各种驱动器、变频器，分析故障原因。

后来，我干脆买了FLUKE示波表；给海哥馋的。他也让公司给他配了更好的FLUKE示波表。再后来为了拆装元器件，他又让公司购置了 波峰焊台。（这我可比不了了）

我们都认准一条：“工欲善其事，必先利其器！”

海哥退休前后，也曾把MM4的一些维修软件交给我。只不过我已经很少去维修实物了。

我原来的注意力都是用。怎么用西家传动做自己想要的。甚至动了改装的心思。我们的装置如果坏了，如果出保了，都是找专业维修。因为西家传动的工厂在天津。找人修很方便。

跟着版主学习了，PLB的编程，传动的参数设置，变频器的维修，全活啊！

感谢分享！学习。