前段时间接到一个让我们工程师很诧异的问题，有一客户反映他们使用的S7-314C PLC丢数据，而且还是运行过程中突然丢数据。
在客户的积极配合下获取了一些关键信息，最终在没有去现场的情况下解决了问题。感觉这个问题比较有意思，想拿出来和大家分享一下。
不知道电脑前的您是否碰到过类似的问题？或者从您的判断来看PLC丢数据会是什么原因造成的？应该从哪些角度分析并处理？

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既然还在用，说明plc本身没有问题，这种情况最大的可能性就是plc使用的环境问题，电磁干扰太强了，所以需要把控制器和强电设备彻底隔离，包括接地，屏蔽。我遇到的情况是强电设备和控制器很近，两个接地之间有80v的感应电压。如果他这个有大的电机的启动器（包括星型，三角形，变频启动）和控制器在一起，则会产生足以让plc数据错误的干扰。

遇到比较多得情况是，现场环境较差，导致柜内粉尘堆积较多，影响了开关电源的电路参数，导致调制频率异常，从而导致开关电源电压输出异常，经常烧被其供电的CPU或者把CPU的程序给刷了，换个电源或把电源清理干净，重新上电下载程序，系统又能工作很长一段时间。

我也碰到过，用户的某一DB块的统计数据偶尔莫名其妙的出错，大部分时间都是对的，当你盯着监控程序和DB块时发现一切都正常，上载运行中的程序并重新生成交叉表，发现这些地址也没有其他地方使用过，百思不得其解！更换CPU问题依旧，而且问题是偶尔发生的，费时费力，极其难查！
偶尔一次把整设备其看个究竟，发现某个远处的角落还有一个故障触摸屏，一个直觉涌上来应该是他搞的鬼！找来源程序一分析果然发现问题所在：这里在某些条件下会回写值到那个统计数据DB数据块！数据不是丢失了，是被动了手脚……

丢数据是什么意思？
IO变化没逮到也可以叫做“丢”。
我从来不怀疑PLC会出什么问题，只在程序上找原因。
程序的怪异现象基本都是PLC程序编写不慎造成的。
如果怀疑输入有干扰，可以把各输入数据的数据在PLC内保存一段时间，然后看看是否干扰导致输入混乱，这个一般发生在模拟量输入上，开关量输入被干扰得乱变没遇到过。

如果CPU停机或重启，这是在CPU的诊断缓冲区里是可以查到记录的，但这并不能直接证明就是这个原因。事实上，早期大多数情况下，都是做更换维修的，先换CPU，逐渐地发现与电源的关系很大，就电源和CPU一块儿换，这时候这种现象也不是一种孤立的现象了，甚至有的客户是周而复始的，于是通过简单的统计学，就可以发现一些问题，环境很差是一个必然的条件，这一点从最终返回来的维修备件上可以看出，有的用了几个月的模块，就跟用了多少年似的，那个脏啊。
逐渐的，手里的废旧模块多了，看看能不能拼拼凑凑，攒个维修备件之类的，好歹也能做个测试，于是把模块拆开，清理干净，想找故障点，结果发现，绝大多数的电源在清理后上电都能正常工作，好长时间都没事儿，一多半的CPU在清理后也能恢复工作，但其中还是会有部分在工作一段时间后重新出现故障。后续在和客户的交流中的得知，故障现象早就有了，客户都是到了没法恢复了才来找你的，很多的机器在故障早期是重启上电或重新下载程序后，都自行恢复了，随着粉尘堆积得愈发严重，遇到湿度大的情况，或极度干燥的情况，都会频繁导致故障的，最后不可收拾了。
从此后，再遇见这种故障现象，我一般都会让客户先清理一下模块重新上电运行，如果可以恢复但短期内故障再现，就果断地更换电源及CPU，若是S7-400还包括底板。
还经历过2个比较经典的例子：
一台用了一年多的工控机说经常死机，正好去现场调试新设备，顺带看看，记过发现工控机里太糟糕了，粉尘絮状物充斥机箱内，CPU的风机都被堵住了，于是找来刷子和吸尘器，把工控机打开里里外外做了个大扫除，清理出来一大盆垃圾，擦干净后如新机一般，再上电后系统一切正常。
还有一台用了几个月的工控机，也是说突然频繁死机，用户给返回了。打开机箱一看，工作环境还可以，里面的粉尘只是薄薄的一层，于是让一个小青年同事给简单清理了一下，重新上电后故障依旧。正当没辙准备送西门子维修时，无意中发现粉尘含油，而且是金属粉尘，于是我亲自动手仔仔细细地把这台工控机的板子又清理了一遍，完事后再上电一切OK ，不放心又让工控机连续运转了3天72小时，都没事才发货。

遇到过电磁干扰的问题。1是有一台等离子切割机和PLC接在一个开关下面了，一开机有高频干扰测量PLC电压都有500V了（不是真有效值表），PLC电源开始打嗝，型号PS307.
2是对讲机靠近电源10CM内PLC倒是没见乱动作，还是电源保护了。

楼上说的意外读写不是唯一可能，本人在杭州附近曾经历过，不知从哪里偶发有股大干扰，传入S7-400系统，导致EPROM里的数据被清空，但过后系统器件仍功能正常。

西门子去了几波工程师，后来听说是DP网线某处墙外有大电流动力电缆过，距离不超过50cm。

工控柜的设计是非常重要的，良好的密封可以避免粉尘或潮气进入，一般电气功率比较大时，会配置电气柜制冷器，电气柜制冷器是自循环的，即进气和出气都是在电气柜内部完成，理论上可以避免粉尘或潮气进入，但是，如果电气柜密封不严，尤其是电缆进出通道设计不合理同样会造成问题。
记得几年前，一批进口设备，在电气柜下方有个冷却槽，回流的冷却液温度比较高，水汽会蒸发，电气柜制冷器在循环过程中，从电气柜下方走线槽和无用的螺丝孔中不断吸入水汽，电气柜中冷气是自下而上循环的，结果不断地将含油的水汽不断凝结到电气元件上，几个月后，不断有各种各样的电气故障出现，将研究和分析，对所有走线槽和无用的螺丝孔进行密封，才使问题得到了彻底解决。

建议有几个如下 ，

1.先断电，重新拔插MMC卡，并确定插好，再上电。
2.重新下载程序，分硬件和程序下载，但是一定要注意，在下载前把CPU拨到”STOP",下载后，重新启动CPU看看。

做完这两步以后，看丢数据的情况是不是可以重现，如果没有说明是MMC卡没插好，如果还有问题，可能是软件的问题，具体擦看下保持继电器的程序编写部分，用的是不是恰当合理，另外还有看看OB1的运行周期是不是太长了，超过了默认值。干扰一般是CPU系统硬件接地引起的，可考虑控制系统单独接地，与电力系统不共地。

上面的2步骤，虽然简单，我觉得需要做下，前几天我就出了这种情况，以前写的一点数据，如今下载进去就是漏数据，怎么检查都没有用，最有就是把把步骤2严格做了下，最后再没出现问题。

以上是我的一点想法，可以试试看，另外我想说，不要老是把问题都归结到干扰的问题，这个问题是存在的，但是一出问题就想到他，好像讲鬼故事一样，让人 不知道怎么去想办法解决，我感觉不科学，首先要从硬件，接地，还有通讯电缆距离，等问题着手，西门子的PLC，用了这么长时间了，问题的出现多数出现在人为的硬件连接不好的情况下，比如DP头，MMC卡损坏或者没插好等问题上，还是多从硬件安装和软件编程的角度出发寻找问题更加合理一点，说的有不对的地方，请批评纠正，谢谢！

我遇到的信号丢失基本包括两种，一种基于硬件，一种基于软件
硬件：外部干扰，造成信号不稳定，可脱离外部链接，看是否正常，比如由于现场的变频器干扰，环境恶劣，现场的继电器功率小，在工作一段时间后工作不稳定，在更换新的继电器后正常。或由于雷击等浪涌影响，造成plc损坏，更换新的PLC 模块，看有否损坏模块。也可能模板接触不良。
软件：程序有能陷入不正常循环，不停的置位复位，造成信号状态不正常，此循环的BUG在调试时可能没发现。需断开置位，或复位，看信号是否正常。